[發明專利]玻璃配合料粒化生產工藝

無效

• 申請號: 201310373920.3
• 申請日: 2013-08-26
• 公開（公告）號: CN103482848A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 陸慶基;凌根華
• 申請（專利權）人: 吳江光華玻璃廠
• 主分類號: C03B1/02
• 分類號: C03B1/02
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及玻璃制造領域，尤其涉及一種玻璃配合料粒化的工藝。

背景技術

自玻璃工業產生以來，人們一直采用粉狀配合料投入窯爐熔化的方法生產玻璃。例如常見的鈉鈣玻璃，其工藝通常包括以下步驟：制備配合料，將粉狀配合料投入窯爐熔化為玻璃液，玻璃液通過人工或機械成型，和退火消除應力。該方法所需的熔化溫度較高，熔化率較低，耗能大，成本高。

近些年，包括我國在內的世界各國研究利用粒化料代替粉狀配合料進行熔化，但由于一直未能解決粒化料生產工藝的關鍵點，而無法實際應用到玻璃生產中。

發明內容

本發明克服了現有技術的不足，提供一種工藝簡單，成球率高，所得粒化料密度大，能夠應用到玻璃生產工藝中并提高熔化率，節省耗能，降低成本的玻璃配合料粒化生產工藝。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案為：一種玻璃配合料粒化生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：

（1）稱量：將配合料的各種原料按配合料配方比例稱量；

（2）混合：將稱量好的所述原料投入混料機進行混合，得粉狀配合料；

（3）粒化成型：粉狀配合料送入帶有螺旋預壓機的輥壓機中，輥壓成型為粒化料；

所述配合料的原料包括純堿，粉狀配合料中含有水，粉狀配合料進入所述帶有螺旋預壓機的輥壓機時的溫度為33-40℃，濕度為5-8%，粉狀配合料在步驟（3）粒化成型過程中通過所述純堿和水發生自身粘結作用。

優選的，所述帶有螺旋預壓機的輥壓機包括水平并排設置、用于輥壓成型的兩只輥輪，所述粒化料為卵形，所述輥輪的輥皮上設有與所述粒化料外形相適應的、呈半卵形狀的球窩。

優選的，所述粒化料的料球長度為30-33mm，寬度為20-23mm，厚度為10-18mm。

優選的，所述球窩的長度為30-33mm，寬度為20-23mm，深度為5-9mm。

優選的，所述輥輪的輥皮上布滿交叉排列的所述球窩。

優選的，所述生產工藝還包括在所述步驟（3）之后，將粒化料通過風冷設備降溫干燥。

優選的，所述粉狀配合料經帶有螺旋預壓機的輥壓機作用后，形成所述粒化料和未粒化成型的粉料，所述粉料重新進入帶有螺旋預壓機的輥壓機進行粒化。

本發明解決了背景技術中存在的缺陷，具有如下有益效果：

1.本發明把混合好的粉狀配合料通過機械方法制成一定大小和形狀，且具有一定機械強度的固態顆粒狀態的粒化料，成球率高，粒化料密度大，能夠應用到玻璃生產工藝中，提高熔化率，節省耗能，同時減少窯爐中飛料、蓄熱室堵塞的情況，延長窯爐使用壽命，改善操作環境，保護職工身體健康。適用于各種鈉鈣玻璃配合料的粒化。

2.采用帶有螺旋預壓機的輥壓機作為粒化成型設備，游離于壓縮區外的部分粉狀配合料經螺旋預壓機擠壓作用后，能被強制擠入輥壓機壓縮區，使成型的粒化料密度達到1.9-2.1g/cm³。

3.粒化料密度達到2.0g/cm³左右時，相比于粉狀配合料，導熱系數增加1.8倍，大大加快熱量向配合料內部的傳導速度，使配合料內部迅速提高到發生硅酸鹽反應的溫度。同時，較大的粒化料密度使配合料各原料顆粒之間的平均距離縮短，接觸面積增加。應用到玻璃生產工藝中，有利于固相反應，熔化速度能比粉狀配合料快10-20%。同時節省熔化耗能也能達到10%以上。

4.控制進入粒化成型設備時的配合料溫度為33-40℃，濕度為5-8%。一方面，能使配合料在粒化成型過程中依靠純堿和水發生自身粘結作用，提高成球率和增加粒化料強度，其中成球率≥90%；另一方面，由于粘結依靠的是配合料本身含有的純堿和水，無需外加任何粘結劑，工藝更簡單、環保。

5.干的配合料直接進入粒化成型設備需要輥壓機功率達55-75kw，而本發明配合料由于具有5-8%的濕度，即保持濕潤狀態進入粒化成型設備，能使輥壓機的功率降到20-30kw。

6.粒化料為卵形時，能兼顧獲得下述效果：輥輪上球窩的加工較容易、粒化料的料球容易從球窩脫窩、有助于合理分布球窩和適當提高粒化工藝生產能力。尤其粒化料的料球尺寸控制在長度30-33mm，寬度為20-23mm，厚度為10-18mm時，輥輪上球窩的加工難度和粒化料的料球從球窩脫窩的難易程度兼顧的最好。配合在輥輪的輥皮上交叉排列球窩，還能進一步提高上述生產能力。?