[發明專利]一種堆焊復合制造鑄軋輥方法在審
| 申請號： | 201310373697.2 | 申請日： | 2013-08-23 |
| 公開（公告）號： | CN104416293A | 公開（公告）日： | 2015-03-18 |
| 發明（設計）人： | 查顯文;王清寶;劉文武;馬會文;樊有勤;張浩;閻軍;王艷彪;眭向榮;王立志 | 申請（專利權）人： | 中冶東方工程技術有限公司秦皇島研究設計院;中冶焊接科技有限公司 |
| 主分類號： | B23K31/00 | 分類號： | B23K31/00 |
| 代理公司： | 上海東信專利商標事務所(普通合伙) 31228 | 代理人： | 楊丹莉;李丹 |
| 地址： | 066004 河北省*** | 國省代碼： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 堆焊 復合 制造 軋輥 方法 | ||
1.一種堆焊復合制造鑄軋輥方法，其包括：
（1）制造鑄軋輥的基體，對基體的表面進行處理；
（2）對基體進行預熱；
（3）在基體外圍依次堆焊打底層和過渡層；
（4）在過渡層表面堆焊蓋面層形成鑄軋輥，所述蓋面層的化學元素成分質量百分含量為：C0.3～0.8%；Mn1.0～4.8%；Si0.4～6.0%；Cr4.0～8.0%；Ti0.01～1.0%；V2.0～10%；W2.0～10.0%；Mo1.0～6.0%；Co2.0～5.0%；Ca0～0.4%；Ba0～0.4%；稀土元素0～0.5%；余量為Fe和其他不可避免的雜質；
（5）對鑄軋輥進行緩慢升溫和緩慢冷卻的回火處理，回火溫度為560℃～600℃。
2.如權利要求1所述的堆焊復合制造鑄軋輥方法，其特征在于，當蓋面層厚度大于20mm時，在步驟（4）和步驟（5）之間還包括步驟（4a）：進行中間熱處理，熱處理溫度為450℃～500℃。
3.如權利要求1所述的堆焊復合制造鑄軋輥方法，其特征在于，在步驟（1）中，所述基體的材料為42CrMo合金鋼、45#碳素鋼或50Cr合金鋼。
4.如權利要求1所述的堆焊復合制造鑄軋輥方法，其特征在于，在步驟（1）中，控制基體的鍛造比不小于4:1，且對基體進行調質處理。
5.如權利要求1所述的堆焊復合制造鑄軋輥方法，其特征在于，在步驟（3）中，控制過渡層的硬度為43～52HRC。
6.如權利要求1所述的堆焊復合制造鑄軋輥方法，其特征在于，在步驟（5）中，回火處理的升溫速度小于40℃/h。
7.如權利要求1所述的堆焊復合制造鑄軋輥方法，其特征在于，在步驟（4）中，在500℃下，蓋面層的屈服強度σs＞1300MPa。
8.如權利要求1所述的堆焊復合制造鑄軋輥方法，其特征在于，在步驟（4）中，在500℃下，蓋面層的斷面伸長率A＞10%。
9.如權利要求1所述的堆焊復合制造鑄軋輥方法，其特征在于，在步驟（4）中，在500℃下，蓋面層的斷面收縮率Z＞45%。
10.如權利要求1所述的堆焊復合制造鑄軋輥方法，其特征在于，在步驟（4）中，在500℃下，蓋面層的彈性模量E和線膨脹系數αl滿足：500·E·αl+300＜σs。
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