[發明專利]高強度高韌性厚規格鋼板及其生產工藝

無效

• 申請號: 201310373476.5
• 申請日: 2013-08-23
• 公開（公告）號: CN103469086A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 劉澤田;董瑞峰;吳鵬飛;王宏盛;陸斌;張大治;李浩;黃楠;張曉燕;劉哲;唐家宏;岳祎楠;劉丹;高軍;惠鑫;孫長玉;張繼龍
• 申請（專利權）人: 內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司
• 主分類號: C22C38/38
• 分類號: C22C38/38;C21D8/02
• 代理公司: 北京康盛知識產權代理有限公司 11331
• 代理人: 張良

1.一種高強度高韌性厚規格鋼板，其特征在于，其材料的化學成分的質量百分含量包括：C0.08-0.10%、Si0.15-0.40%、Mn1.65-1.8%、P≤0.015%，S≤0.005%、Als0.023-0.025%、Nb0.035-0.060%、V0.050-0.070%、Ti0.008-0.015%、Cr0.30-0.60%、Mo0.15-0.25%、稀土RE0.0010%-0.0030%，余量為Fe和其它雜質。

2.如權利要求1所述的高強度高韌性厚規格鋼板，其特征在于：稀土RE為La。

3.如權利要求2所述的高強度高韌性厚規格鋼板，其特征在于，其材料的化學成分的質量百分含量包括：C0.08%、Si0.38%、Mn1.75%、P0.013%、S0.003%、Als0.024%、Nb0.053%、V0.056%,、Ti0.012%、Cr0.35%，Mo0.16%、La0.0015%；或者，C0.10%、Si0.38%、Mn1.75%、P0.013%、S0.003%、Als0.024%、Nb0.035%、V0.056%、Ti0.012%、Cr0.30%，Mo0.16%、La0.003%；或者，C0.08%、Si0.36%、Mn1.70%、P0.010%、S0.004%、Als0.025%、Nb0.050%、V0.055%,、Ti0.010%、Cr0.40%、Mo0.17%、La0.0020%；或者，C0.08%、Si0.15%、Mn1.70%、P0.010%、S0.004%、Als0.025%、Nb0.050%、V0.055%、Ti0.015%、Cr0.40%、Mo0.25%、La0.0020%；或者，C0.09%、Si0.35%、Mn1.70%、P0.008%、S0.003%、Alt0.023%、Nb0.051%、V0.054%、Ti0.011%、Cr0.42%、Mo0.15%、La0.0010%；或者，C0.07%、Si0.40%、Mn1.65%、P0.015%、S0.003%、Als0.023%、Nb0.051%、V0.054%、Ti0.015%、Cr0.60%、Mo0.15%、La0.0010%；或者，C0.09%、Si0.35%、Mn1.65%、P0.010%、S0.003%、Als0.025%、Nb0.050%、V0.050%、Ti0.012%、Cr0.42%、Mo0.16%、La0.0023%；或者，C0.08%、Si0.35%、Mn1.8%、P0.010%、S0.005%、Als0.025%、Nb0.060%、V0.070%、Ti0.008%、Cr0.42%、Mo0.16%、La0.0023%。

4.一種高強度高韌性厚規格鋼板的生產工藝，其特征在于，包括：冶煉、連鑄、板坯再加熱、除鱗、粗軋、精軋、冷卻、熱矯直和熱處理，生產得到的所述高強度高韌性厚規格鋼板的材料的化學成分的質量百分含量包括：C0.08-0.10%、Si0.15-0.40%、Mn1.65-1.8%、P≤0.015%，S≤0.005%、Als0.023-0.025%、Nb0.035-0.060%、V0.050-0.070%、Ti0.008-0.015%、Cr0.30-0.60%、Mo0.15-0.25%、稀土RE0.0010%-0.0030%，余量為Fe和其它雜質。

5.如權利要求4所述的高強度高韌性厚規格鋼板的生產工藝，其特征在于：所述板坯再加熱包括加熱段和均熱段，所述板坯再加熱的溫度為1200-1240℃，所述再加熱的時間為250-350分鐘，其中所述均熱段的時間為30-60分鐘，板坯移動速度為10-20分鐘/厘米。

6.如權利要求4所述的高強度高韌性厚規格鋼板的生產工藝，其特征在于：所述粗軋的開軋溫度為1180-1220℃，至少有2道次壓下率＞25%；所述精軋的開軋溫度為880-920℃，終軋溫度為845-875℃。

7.如權利要求4所述的高強度高韌性厚規格鋼板的生產工藝，其特征在于：所述冷卻的終冷溫度為540-600℃，所述冷卻的速度為15-25℃/s。

8.如權利要求4所述的高強度高韌性厚規格鋼板的生產工藝，其特征在于：所述熱處理工藝為回火工藝，所述回火的溫度為620-670℃，所述回火的時間為40-80分鐘。