[發明專利]高鐵型含釩鈣化熟料的浸出方法及生產釩氧化物的方法無效
| 申請號： | 201310373469.5 | 申請日： | 2013-08-23 |
| 公開（公告）號： | CN103436690A | 公開（公告）日： | 2013-12-11 |
| 發明（設計）人： | 盧曉林;何文藝;申彪;郭繼科;葉露;張林;彭一村 | 申請（專利權）人： | 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司 |
| 主分類號： | C22B1/02 | 分類號： | C22B1/02;C22B3/08;C22B3/46;C22B34/22 |
| 代理公司： | 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286 | 代理人： | 譚昌馳;王兆賡 |
| 地址： | 617000 四*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 高鐵型含釩 鈣化 熟料 浸出 方法 生產 氧化物 | ||
1.一種高鐵型含釩鈣化熟料的浸出方法，其特征在于，所述浸出方法包括依次進行的以下步驟：
將高鐵型含釩鈣化熟料加入水中，攪拌形成漿料，其中，高鐵型含釩鈣化熟料中含有按重量計不低于2%的鐵；
用硫酸將漿料的pH控制為3～4，然后加入過硫酸銨，其中，過硫酸銨的加入量能夠將高鐵型含釩鈣化熟料中的鐵元素氧化為三價鐵；
用硫酸進一步將漿料的pH控制為2.6～3.2，在攪拌條件下浸出，然后過濾，得到浸出液。
2.根據權利要求1所述的高鐵型含釩鈣化熟料的浸出方法，其特征在于，所述高鐵型含釩鈣化熟料中含有2%～6%的鐵。
3.根據權利要求1所述的高鐵型含釩鈣化熟料的浸出方法，其特征在于，所述加入過硫酸銨的步驟和所述在攪拌條件下浸出的步驟將漿料的溫度控制為30～60℃。
4.根據權利要求3所述的高鐵型含釩鈣化熟料的浸出方法，其特征在于，所述在攪拌條件下浸出的步驟中浸出時間為45min～75min。
5.一種高鐵型含釩鈣化熟料的浸出方法，其特征在于，所述浸出方法包括依次進行的以下步驟：
向浸出劑中加入過硫酸銨，其中，浸出劑的成份按重量計含有3～10g/L的V5+、0.05～2.0g/L的V4+，0.015～0.3g/L的TFe，浸出劑的pH為3～4，過硫酸銨的加入量能夠將浸出劑中的V4+和TFe氧化為V5+和三價鐵；
將高鐵型含釩鈣化熟料加入浸出劑中，攪拌形成漿料，其中，高鐵型含釩鈣化熟料中含有按重量計不低于2%的鐵；
用硫酸將漿料的pH控制為3～4，然后加入過硫酸銨，其中，過硫酸銨的加入量能夠將高鐵型含釩鈣化熟料中的鐵元素氧化為三價鐵；
用硫酸進一步將漿料的pH控制為2.6～3.2，在攪拌條件下浸出，然后過濾，得到浸出液。
6.根據權利要求5所述的高鐵型含釩鈣化熟料的浸出方法，其特征在于，所述高鐵型含釩鈣化熟料中含有2%～6%的鐵。
7.根據權利要求5所述的高鐵型含釩鈣化熟料的浸出方法，其特征在于，所述向浸出劑中加入過硫酸銨的步驟、所述用硫酸將漿料的pH控制為3～4的步驟和所述在攪拌條件下浸出的步驟將漿料的溫度控制為30～60℃。
8.根據權利要求7所述的高鐵型含釩鈣化熟料的浸出方法，其特征在于，所述在攪拌條件下浸出的步驟中浸出時間為45min～75min。
9.一種生產釩氧化物的方法，所述方法包括轉爐釩渣鈣化焙燒、硫酸浸出、沉釩和煅燒，其特征在于，所述硫酸浸出采用如權利要求1至8中任意一項所述的浸出方法來實現。
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