[發明專利]火電廠脫硝催化劑孔道堵塞的清洗液及其清洗方法

有效

• 申請號: 201310373303.3
• 申請日: 2013-08-23
• 公開（公告）號: CN103436378A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 劉紅輝;劉偉;黃銳;王奮善;袁鵬;陳飛;樊永生;羅成;魏麗斯;李玉兵;陶丹;黃新竹;張政科;趙立超
• 申請（專利權）人: 重慶遠達催化劑制造有限公司;重慶明珠環保工程有限公司
• 主分類號: C11D1/825
• 分類號: C11D1/825;C11D3/33;B01J38/00;B01J38/62;B01J38/52
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 霍本俊

技術領域

本發明涉及脫硝催化劑再生技術領域，具體涉及一種火電廠脫硝催化劑孔道堵塞的清洗液及其清洗方法。

背景技術

于2010年1月27日實施的《火電廠氮氧化物防治技術政策》，倡導合理使用燃料與污染控制技術相結合、燃燒控制技術和煙氣脫硝控制技術相結合的綜合防治措施，以減少燃煤電廠氮氧化物的排放。政策特別指出“失效催化劑應盡可能采用再生技術，無法再生的失效催化劑可按《危險廢物安全填埋污染控制標準》（GB18598）的要求進行填埋，鼓勵高性能催化劑原料、新型催化劑、失效催化劑的再生及安全處置技術的開發和應用”。2013年8月，國務院下發了關于加快發展節能環保產業的意見[國發〔2013〕30號]，明確指出“大力發展脫硝催化劑制備和再生，實施產業化示范工程。”因此，開展脫硝催化劑再生技術研究符合國家產業政策。

自漳州后石電廠（6×660MW）采用脫硝裝置后，我國火電廠脫硝行業得以迅速發展，截至目前，裝機容量約4億KW安裝了SCR脫硝裝置。從近三年運行效果看，由于我國煤質具有高灰特點（達到45～60g/Nm³）及SCR運行管理不當等緣故，導致脫硝催化劑出現孔道大面積堵塞現象（脫硝催化劑單元體孔道堵塞一般40%以上），被堵塞部分催化劑活性完全失去，如圖1所示。因此，開發清除燃煤電站脫硝催化劑孔道堵塞使脫硝催化劑再生的方法符合我國脫硝催化劑運行需求。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了一種火電廠脫硝催化劑孔道堵塞的清洗液及其清洗方法，可有效清除脫硝催化劑孔道堵塞灰垢，使脫硝催化劑再生，并且工藝簡單，再生效果好。

本發明公開了一種火電廠脫硝催化劑孔道堵塞的清洗液，所述清洗液的活性成分及其質量分數為：烷基酚聚氧乙烯醚5%～15%，異構醇醚2%～10%，聚乙二醇1%～5%，EDTA0.5%～2%，醋酸0.4%～1%。

本發明還公開了使用上述清洗液清洗脫硝催化劑的方法，包括以下步驟：

1）將待再生的脫硝催化劑進行機械除塵；

2）將機械除塵后的脫硝催化劑浸泡在裝有所述清洗液的清洗池中；

3）浸泡后用超聲波清洗的方式清除脫硝催化劑孔道內的堵塞灰垢；

4）將清洗完的脫硝催化劑進行干燥，得到再生的脫硝催化劑。

進一步，所述步驟2）中，浸泡時間為20～60分鐘。

進一步，所述步驟3）中，超聲波清洗時間為10～30分鐘。

進一步，所述步驟4）中，干燥時采用80～150℃熱空氣條件下，烘干2～5小時。

進一步，所述脫硝催化劑為蜂窩式催化劑、平板式催化劑或波紋式催化劑。

本發明的有益效果在于：本發明的清洗液包含有表面活性劑及有機酸，表面活性劑包括烷基酚聚氧乙烯醚、異構醇醚和聚乙二醇，有機酸包括EDTA和醋酸；清洗過程同時輔助采用超聲波清洗方式，清洗液通過物理性滲透，在脫硝催化劑孔道中與SO₃、Al₂O₃、CaO化合物等進行化學反應產生微量的氣體，同時通過表面活性劑的作用使得固態物質發生膨脹疏松，降低表面張力作用，使污垢在超聲波作用下從催化劑孔道中脫落，從而達到清除脫硝催化劑孔道堵塞目的。采用本發明的方法再生后的脫硝催化劑，其孔道通暢率大于99%，保持催化劑抗壓強度及磨損強度，均滿足SCR脫硝工程設計要求；同時，再生工藝操作簡單，適用于工業規模化脫硝催化劑再生。

附圖說明

為了使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步的詳細描述，其中：

圖1為孔道堵塞嚴重的脫硝催化劑；

圖2為清洗后的脫硝催化劑。

具體實施方式

以下將參照附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述。

實施例1

1、清洗液的配制

在超聲波清洗池中，配置烷基酚聚氧乙烯醚質量分數為15%，異構醇醚質量分數為10%，聚乙二醇質量分數為5%，EDTA質量分數為0.5%，醋酸質量分數為0.4%，進行超聲處理10分鐘，使其混合均勻，放置老化1小時，得到清洗液，共計10m³。

2、清洗脫硝催化劑

1）將待再生的脫硝催化劑進行機械除塵；

2）將機械除塵后的脫硝催化劑浸泡在裝有所述清洗液的清洗池中，浸泡時間為20分鐘；

3）浸泡后用超聲波清洗的方式清除脫硝催化劑孔道內的堵塞灰垢，超聲波清洗時間為30分鐘；