[發(fā)明專利]一種切削刀片及使用該切削刀片的銑削工具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310373286.3
• 申請日: 2013-08-23
• 公開（公告）號: CN103506680A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發(fā)明（設計）人: 彭仕昌;張冰冰;鄒伶俐;張守全
• 申請（專利權）人: 廈門金鷺特種合金有限公司
• 主分類號: B23C5/20
• 分類號: B23C5/20;B23C5/08
• 代理公司: 廈門市首創(chuàng)君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 連耀忠

技術領域

本發(fā)明涉及金屬切削刀具領域，特別是涉及一種對切削材料施行仿形加工時使用的銑削刀具和可拆裝地安裝在該銑削刀具上的切削刀片。

背景技術

在仿形切削加工中，由于被加工表面幾乎都是曲面結(jié)構，因此，要求切削刀片的切削刃為圓弧刃，而且切削刀片圓弧刃半徑必須小于被加工曲面的圓弧半徑。這樣，圓弧刃的半徑大小直接影響該刀片的仿形切削能力。一般情況下，圓弧刃的半徑越小，切削刀片的仿形切削能力越強，適用范圍越廣。

在仿形切削加工中，一般采用圓形刀片，圖1為現(xiàn)有技術中進行仿形加工的切削刀片，該刀片本體100大致呈圓錐形板狀，包括上表面102、下表面103、連接上表面102和下表面103的后刀面108、后刀面108與上表面102相交形成的圓弧形切削刃107以及在刀片中心部分貫穿上表面102和下表面103的安裝孔109，其中后刀面108為圓形刀片的定位部分。圓形刀片由于切削刃強度高、經(jīng)濟性好、通用性強，以及其自身結(jié)構特點而被廣泛應用。但是由于圓形刀片的切削刃107為圓弧狀，刃帶各處受力不均，差異較大，為了防止刀片因受力的分布不均所引起的機械振動，一般裝配圓形刀片的切削工具需要大直徑的緊固件以提供較大的夾緊力，因此，圓刀片的安裝孔109一般半徑較大，為了保證刀片具有較強的排屑能力和抗沖擊能力，切削刃107和安裝孔109之間必須有足夠空間，所以圓形刀片切削刃的圓弧半徑一般較大，其仿形切削能力受到較大的限制。通常，圓形刀片切削刃的圓弧半徑都在3mm以上，無法加工圓弧半徑小于3mm的曲面。特別地，在仿形銑削加工中，圓形刀片與刀盤安裝座之間是通過圓錐面進行配合，由于加工精度和裝配精度的存在，刀片的錐形后刀面108與刀盤的定位面重合精度難保證，使得刀片裝配在刀盤后其切削刃的振擺難控制，裝配圓形刀片的銑削刀具在仿形切削加工中加工質(zhì)量難保證。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術之不足，提供一種切削刀片及使用該切削刀片的銑削工具，具有仿形切削能力強，經(jīng)濟性好，安裝方便，定位精度高，夾緊力大和加工表面質(zhì)量高的特點。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種切削刀片，包括刀片本體；所述刀片本體略呈正三角形板狀，該刀片本體具有上表面、下表面以及連接上、下表面的側(cè)面；所述各相鄰兩側(cè)面之間還分別設置有相對于刀片中心向外突出的圓弧凸部，該圓弧凸部與上表面相交形成相對于周邊向外突出的第一圓弧形切削刃，且所述各第一圓弧形切削刃通過上表面與側(cè)面交線及其延長線所組成正三角形的對應頂點。

所述各第一圓弧形切削刃的圓弧圓心均位于上表面與側(cè)面的交線及其延長線所組成正三角形的角平分線上。

所述各第一圓弧形切削刃的圓弧半徑R均相等，且1.0mm≤R≤3.5mm。

所述的各第一圓弧形切削刃對應的圓弧角θ均相等，且220°＜θ＜240°。

所述側(cè)面與上表面形成夾角α，且70°＜α≤90°，所述切削刃的后刀面與上表面形成夾角β，且70°＜β≤90°。

當所述側(cè)面與上表面形成夾角α＝90°，以及所述切削刃的后刀面與上表面形成夾角β＝90°時，所述圓弧凸部還與下表面相交形成相對于周邊向外突出的第二圓弧形切削刃，且所述各第二圓弧形切削刃通過上表面與側(cè)面交線及其延長線所組成正三角形的對應頂點。

所述各第二圓弧形切削刃的圓弧圓心均位于上表面與側(cè)面的交線及其延長線所組成正三角形的角平分線上；所述各第二圓弧形切削刃的圓弧半徑R均相等，且1.0mm≤R≤3.5mm；所述的各第二圓弧形切削刃對應的圓弧角θ均相等，且220°＜θ＜240°。

所述側(cè)面和圓弧形凸部之間為圓弧過渡連接。

一種使用上述切削刀片的銑削工具，包括刀盤，所述刀盤上設有用來安裝所述切削刀片的安裝座，所述安裝座包括一個支承底面、兩個支承側(cè)面和一個避讓孔；所述支承底面與所述切削刀片的下表面相配合，所述兩個支承側(cè)面分別與所述切削刀片的相鄰的兩側(cè)面對應相配合，所述的避讓孔與所述相鄰的兩側(cè)面之間所設置的圓弧凸部對應相配合。

所述的安裝座為多個，分別均勻設在刀盤的前端部。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的切削刀片，結(jié)構簡單，加工可達性和刀刃強度兼顧，具有3個圓弧形切削刃7，經(jīng)濟性較好；