[發(fā)明專利]器具輸入插座插銷的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310373140.9
• 申請(qǐng)日: 2013-08-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103779683A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳良勛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市康永達(dá)電子有限公司
• 主分類號(hào): H01R13/02
• 分類號(hào): H01R13/02;H01R13/04;H01R13/405;B21J5/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及器具輸入插座領(lǐng)域，尤其涉及一種器具輸入插座插銷的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

器具輸入插座插銷使用在家用和類似用途耦合器標(biāo)準(zhǔn)活頁(yè)上，即廣泛適用于家用和類似用途電器，儀器儀表，通訊設(shè)備，工業(yè)設(shè)備等各個(gè)領(lǐng)域。

目前，器具輸入插座插銷，一般是通過(guò)對(duì)異型銅材原料或普通銅材二次加工后進(jìn)行沖壓成型的方式生產(chǎn)而成的傳統(tǒng)工藝。異型材或經(jīng)二次加工后的普通銅材，難以達(dá)到自動(dòng)生產(chǎn)的目的，所需異型銅材是特定銑削加工出來(lái)的。為保證銑削精確度，銅材只能控制在3米/條的長(zhǎng)度內(nèi)加工，則需每間隔3米/條的長(zhǎng)度銑削完成后人工重新上料。是以勞動(dòng)力為主的一種加工方式，增加危險(xiǎn)性的概率。特定異型銅材原料生產(chǎn)困難，供應(yīng)源指定單一。普通材料二次加工后，原料尺寸不穩(wěn)定。且難以設(shè)計(jì)成全自動(dòng)沖壓方式。因沖壓成型工藝以沖裁加工為主，所需沖床噸位較小，所以成型后插銷抗拉力小，變形量大，通過(guò)規(guī)定電流上限值時(shí)發(fā)熱明顯。

異型銅材原料或普通銅材二次加工后進(jìn)行沖壓成型后與塑膠外殼切出V行切口鉚合時(shí)易裂開(kāi)，所以只能采用裝入注塑機(jī)模內(nèi)通過(guò)鑲嵌件的方式(Insert?molding)成型，因需人工將加工好的五金件插銷裝入塑膠模內(nèi)，所以只能是人工操作，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的器具輸入插座插銷的生產(chǎn)工藝，用此工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品性能優(yōu)良、質(zhì)量穩(wěn)定。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種器具輸入插座插銷的生產(chǎn)工藝，包括以下幾個(gè)步驟：

步驟一，在五金板材上沖用于方便材料在鍛壓過(guò)程中流動(dòng)的工藝孔；

步驟二，將五金板材加工出頭部、尾部和中間部；并在中間部上鍛壓出第一臺(tái)階面，在頭部上鍛壓出第二臺(tái)階面；

步驟三，在第二臺(tái)階面上沖功能孔，在中間部靠近頭部的一端切兩個(gè)V型切口；

步驟四，在尾部的端頭側(cè)面用刀口切出第一組斜面；

步驟五，在頭部的端頭的底面和頂面鍛壓加工出第二組斜面；在尾部的端頭的底面和頂面鍛壓加工出第三組斜面；

步驟六，在頭部的端頭側(cè)面用刀口切出第四組斜面；

步驟七，將整個(gè)產(chǎn)品從五金板材上用刀口切下，即完成了金屬端子的制造；

步驟八，將金屬端子插入到主體塑膠件的插孔內(nèi)。

其中，所述五金板材為標(biāo)準(zhǔn)型銅帶。

其中，在所述步驟八中，主體塑膠上設(shè)有凸臺(tái)，插孔位于凸臺(tái)上。

其中，在所述步驟八中，主體塑膠上共設(shè)有三個(gè)凸臺(tái)，每個(gè)凸臺(tái)的插孔內(nèi)均安插有一個(gè)金屬端子。

其中，在所述步驟二中，第一臺(tái)階面和第二臺(tái)階面的鍛壓過(guò)程為一至多次擠壓成型。

本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的器具輸入插座插銷的生產(chǎn)工藝，主要工序?yàn)閿D壓鍛造成型，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，內(nèi)部金屬結(jié)構(gòu)良好，成型后產(chǎn)品抗拉力大，變形量小，通過(guò)規(guī)定電流上限值發(fā)熱量低；由于內(nèi)部金屬結(jié)構(gòu)良好，V行切口不會(huì)裂開(kāi)，金屬端子以鉚合壓接的方式固定在主體塑膠上，易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作。避免了繁累重復(fù)的操作擺放插銷，直接提高合格品率，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，有效降低制作成本，且減少操作工人的失誤數(shù)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明的金屬端子的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明的器具輸入插座插銷的結(jié)構(gòu)圖。

主要元件符號(hào)說(shuō)明如下：

1、尾部?????????11、第一組斜面

12、第三組斜面??2、中間部

21、工藝孔??????22、第一臺(tái)階面

23、V型切口?????3、頭部

31、第二臺(tái)階面??32、第二組斜面

33、第四組斜面??34、功能孔

4、主體塑膠?????41、凸臺(tái)

具體實(shí)施方式

為了更清楚地表述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地描述。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種器具輸入插座插銷的生產(chǎn)工藝，包括以下幾個(gè)步驟：

步驟一，在五金板材上沖用于方便材料在鍛壓過(guò)程中流動(dòng)的工藝孔21；

步驟二，將五金板材加工出頭部3、尾部1和中間部2；并在中間部2上鍛壓出第一臺(tái)階面22，在頭部3上鍛壓出第二臺(tái)階面31；

步驟三，在第二臺(tái)階面31上沖功能孔34，在中間部2靠近頭部3的一端切兩個(gè)V型切口23；

步驟四，在尾部1的端頭側(cè)面用刀口切出第一組斜面11；