[發明專利]采用一步法連續生產烷基糖苷的方法和系統

有效

• 申請號: 201310373102.3
• 申請日: 2013-08-23
• 公開（公告）號: CN104418920B
• 公開（公告）日: 2016-11-16
• 發明（設計）人: 鄭學明;尚會建;劉紅梅
• 申請（專利權）人: 河北科技大學
• 主分類號: C07H15/04
• 分類號: C07H15/04;C07H1/00;B01J19/18
• 代理公司: 北京匯智英財專利代理事務所(普通合伙) 11301
• 代理人: 張俊閣

1.一種采用一步法連續生產烷基糖苷的方法，其特征在于，包括如下步驟：

（s1）對反應物進行分散預處理，形成穩定、均勻的固-液相混合物；

（s2）以分散預處理獲得的混合物作為原料進行苷化；

（s5）漂白苷化產物，獲得無色、透明、無異味的烷基糖苷產品；

步驟（s2）中，苷化反應是在多級獨立反應單元中進行的，第一級獨立反應單元連續接收步驟（s1）形成的混合物，最后一級獨立反應單元連續輸出苷化產物，并且，連續接收混合物的速率V₁與連續輸出苷化產物的速率V₂相匹配，使得苷化反應得以連續進行。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（s1）對反應物進行分散預處理包括：

（s11）混合：將脂肪醇與無水葡萄糖按一定比例混合并攪拌均勻制成混合物；

（s12）擬溶膠化處理：將脂肪醇與無水葡萄糖按一定比例進行擬溶膠化處理，使得葡萄糖的顆粒平均粒徑小于10微米，并形成擬溶膠化葡萄糖脂肪醇溶液；

（s13）離心分離：將擬溶膠化葡萄糖脂肪醇溶液分離成重相和輕相，輕相中葡萄糖的顆粒平均粒徑小于1微米，取輕相作為苷化的原料，重相回到步驟（s11）。

3.如權利要求2所述的方法，其特征在于：步驟（s11）中，脂肪醇與無水葡萄糖的質量比為（0.5:1）～（5:1），優選為（1:1）～（2:1）。

4.如權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（s2）中，進行苷化反應的脂肪醇與無水葡萄糖的質量比為（3～10）:1，優選為（4～6）:1。

5.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（s5）包括：

（s51）將烷基糖苷粗品溶于水制成水溶液，烷基糖苷濃度范圍在20%～80%，較優的為40%～60%；

（s52）將步驟（s51）中制成的水溶液呈液膜狀流動，并與具有氧化性的氣體接觸，在操作溫度為15℃～140℃，優選為30℃～100℃下實現漂白。

6.一種采用一步法連續生產烷基糖苷的系統，其特征在于，包括依次連接的預處理設備、苷化反應設備和漂白設備。

7.如權利要求6所述的系統，其特征在于，所述預處理設備包括：

攪拌釜，設有混合腔以及與混合腔連通的原料入口和混合物出口，混合腔中設有攪拌裝置，經原料入口進入混合腔中的無水葡萄糖和脂肪醇按一定比例混合，經攪拌裝置攪拌均勻制成葡萄糖脂肪醇溶液經混合物出口輸出；

膠體磨，設有研磨腔以及與之連通的混合原料入口和擬溶膠化溶液出口，混合原料入口與攪拌釜的混合物出口連接，接收自攪拌釜的葡萄糖脂肪醇溶液，在研磨腔中研磨后經擬溶膠化溶液出口輸出；以及

粒級分離器，設有分離腔以及與之連通的混合相入口、輕相出口和重相出口，混合相入口與膠體磨的擬溶膠化溶液出口連接，輕相出口與苷化反應設備的混合原料入口連接，重相出口與攪拌釜重相回收口或膠體磨重相回收口連接，所述輕相出口和重相出口分別設有控制輕相流量和重相流量的調節閥門，用以控制進入苷化反應設備的葡萄糖脂肪醇擬溶膠化溶液的流量和顆粒平均尺寸，并實現對V₁、V₂的控制。

8.如權利要求7所述的系統，其特征在于：所述粒級分離器為旋液式、離心式或水力旋流式粒級分離器，該粒級分離器為液體自旋而產生離心力場實現粒級分離，或是由外加動力帶動轉子旋轉而引起的離心力場實現粒級分離。

9.如權利要求6所述的系統，其特征在于：所述苷化反應設備包括苷化反應器，所述苷化反應器包括N級獨立反應單元，N級獨立反應單元依次連接，所述苷化反應器的混合原料入口連接第一級獨立反應單元的物料入口，所述苷化反應器的產品物料出口連接最后一級獨立反應單元的物料出口，其中2≤N≤50，較優為3≤N≤10。

10.如權利要求9所述的系統，其特征在于：所述苷化反應器包括一個內部設有真空腔的筒狀反應器本體，所述N級獨立反應單元是通過N-1級分割隔板在筒狀反應器本體的真空腔中直接分隔而成的，相鄰獨立反應單元之間設有自所述分割隔板的頂部向底部延伸的供液體物料流通的溢流通道。

11.如權利要求6所述的系統，其特征在于：所述漂白設備包括至少一個溢流壁和至少一個反應室，該溢流壁位于該反應室內部，烷基糖苷水溶液沿該溢流壁呈液膜狀流動，并與該反應室內流動的具氧化性的氣體接觸。