[發明專利]一種除塵鋅灰的處理設備及處理方法

有效

• 申請號: 201310373043.X
• 申請日: 2013-08-23
• 公開（公告）號: CN103468960A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 陳曉鋒;潘宏海;黃錦源
• 申請（專利權）人: 佛山市諾傲再生資源科技有限公司
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02;C22B19/30;C22B19/04
• 代理公司: 北京瑞恒信達知識產權代理事務所(普通合伙) 11382
• 代理人: 苗青盛

技術領域

本發明涉及鋅冶煉工業中的鋅灰的處理技術，更具體地，涉及一種除塵鋅灰的處理設備及處理方法。

背景技術

鋅合金冶煉廠在冶煉鋅合金錠的生產過程中會產生大量的鋅灰，主要成分為氧化鋅和三氧化二鋁。同時，鋅灰鋅渣是熱鍍鋅廠和電解鋅廠在生產過程中產生的一種副產品，主要成分也同樣是氧化鋅、金屬鋅和部分雜質。其中氧化鋅和金屬鋅都具有較高的經濟價值，但是必須把它們分離開才能使用。

現有技術中，冶煉鋅合金錠除塵灰處理工藝有火法和濕法兩種，火法冶煉采用轉底爐或電爐加炭還原蒸餾鋅蒸氣，通過冷凝器制得鋅粉；濕法通過與強酸反應浸出鋅金屬離子后通過電積等方法沉積回收鋅錠，兩種方法均高耗能，高污染。傳統的處理工藝和設備污染大，回收率低，工作效率差，處理成本高，很難達到國家環保要求。

當前，還有專門的鋅灰分離機來進行分離，鋅灰分離機由粉碎、分離及除塵三大部分組成，鋅灰進入分離機后受到機械力的作用，其中的金屬受力變形，但重量不會改變，在機器的底部被排出。雜質和氧化鋅由于性質的不同，被粉碎成很細的微粉，被風機抽走，排入分離器。在分離器內細粉被收集，氣體被排入除塵器，經過除塵器的過濾，干凈氣體排入大氣中。收集到的金屬鋅即可入爐熔煉成鋅錠，同樣，該方法屬于高耗能、高污染處理方式，目前難以進行推廣使用。

在公開號為CN103074495A的中國專利申請披露了一種微波直接還原高爐瓦斯泥回收鋅和鐵的方法，該方法通過將高爐瓦斯泥和粘接劑混合，再配以碳粉造球，通過微波高溫反應，將氧化鋅還原揮發，揮發的鋅蒸汽冷卻。其中，在該方法中，需要使用特定量的粘接劑，并且要求定量的碳粉均勻混合，還需要造球，工序復雜；進一步，所收集的是氧化鋅，獲取金屬鋅制品還需要進一步處理；第三，該方法需要長時間保持在一個較高的溫度，能耗較高。

發明內容

為克服現有技術的上述缺陷，本發明提出一種除塵鋅灰的處理設備及處理方法。

根據本發明的一個方面，提出了一種煉鋅合金錠的除塵鋅灰的處理方法，包括：步驟1，在除塵鋅灰的物料中加入碳化硅或石墨粉，均勻混合；步驟2，在氮氣保護下，采用微波加熱技術對混合物料加熱，進行還原反應；步驟3，還原后鋅蒸氣通過出氣孔釋放到冷凝腔中，制得鋅粉，并且獲取富含三氧化二鋁的剩余物料。

根據本發明的另一個方面，提出了一種煉鋅合金錠的除塵鋅灰的處理設備，該設備包括微波加熱爐和與之相連的噴淋防酸塔，其中，該微波加熱爐包括保溫層、保溫層內部的加熱區、保溫層外的收集腔以及圍繞收集腔的冷卻層，其中，保溫層和加熱區通過出氣口相連通，冷卻層中布置冷卻管。

本發明利用均勻混合的碳化硅或石墨粉在氮氣保護下，微波加熱該除塵鋅灰混合物料，通過還原、冷卻，直接獲取到金屬鋅粉，并且同時獲取到富含三氧化二鋁的剩余物料，該方法能耗減少超過50%，而且污染物排放極低。

附圖說明

圖1為根據本發明的一種除塵鋅灰的處理方法的處理流程圖；

圖2為根據本發明的一種除塵鋅灰的處理設備的結構示意圖；

圖3為根據本發明的處理設備的微波加熱爐的爐體截面示意圖。

如圖所示，為了能明確實現本發明的實施例的結構，在圖中標注了特定的結構和器件，但這僅為示意需要，并非意圖將本發明限定在該特定結構、器件和環境中，根據具體需要，本領域的普通技術人員可以將這些器件和環境進行調整或者修改，所進行的調整或者修改仍然包括在后附的權利要求的范圍中。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明提供的一種除塵鋅灰的處理方法進行詳細描述。

在以下的描述中，將描述本發明的多個不同的方面，然而，對于本領域內的普通技術人員而言，可以僅僅利用本發明的一些或者全部結構或者流程來實施本發明。為了解釋的明確性而言，闡述了特定的數目、配置和順序，但是很明顯，在沒有這些特定細節的情況下也可以實施本發明。在其他情況下，為了不混淆本發明，對于一些眾所周知的特征將不再進行詳細闡述。

在本發明的第一實施例中，提供一種煉鋅合金錠的除塵鋅灰的處理方法，如圖1所示，該方法包括：步驟1，在除塵鋅灰的物料中加入碳化硅或石墨粉，均勻混合；步驟2，在氮氣保護下，采用微波加熱技術對混合物料加熱，進行還原反應；步驟3，還原后鋅蒸氣通過出氣孔釋放到冷凝腔中，制得鋅粉，并且獲取富含三氧化二鋁的剩余物料。