[發(fā)明專利]流化床反應(yīng)器及其內(nèi)構(gòu)件

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310372759.8
• 申請(qǐng)日: 2013-08-23
• 公開（公告）號(hào): CN103463964A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王虎;李少華;孫佰仲;郭婷婷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)大唐集團(tuán)科學(xué)技術(shù)研究院有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/83
• 分類號(hào): B01D53/83;B01D53/48
• 代理公司: 北京國(guó)昊天誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11315
• 代理人: 許志勇

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)屬于化工反應(yīng)器領(lǐng)域，具體地說，涉及一種流化床反應(yīng)器及其內(nèi)構(gòu)件。

背景技術(shù)

一般在半干法循環(huán)流化床煙氣脫硫(Circular?Fluid?Bed-Flue?Gas?Desulfurization，簡(jiǎn)稱CFB-FGD)工藝所使用的脫硫塔內(nèi)，固體脫硫劑顆粒的流動(dòng)特性與塔內(nèi)固體顆粒物的濃度是影響脫硫效率的兩個(gè)重要因素，均與脫硫劑固體顆粒的運(yùn)動(dòng)特性直接相關(guān)，目前運(yùn)行的循環(huán)流化床煙氣脫硫機(jī)組多存在塔內(nèi)密相區(qū)脫硫劑固體顆粒運(yùn)動(dòng)參數(shù)徑向分布不均勻，以及所產(chǎn)生的氣固徑向混合能力弱，氣固接觸反應(yīng)效率不理想等諸多問題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本申請(qǐng)所要解決的技術(shù)問題是提供了一種流化床反應(yīng)器及其內(nèi)構(gòu)件，從而解決公知流化床煙氣脫硫工藝中固體顆粒的徑向分布不均勻以及氣固接觸反應(yīng)效率不理想的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)公開了一種流化床反應(yīng)器，包括一塔筒以及一內(nèi)構(gòu)件，塔筒具有一進(jìn)氣口、一排氣口與一進(jìn)料口，進(jìn)氣口及排氣口分別配置于塔筒的相對(duì)二端，進(jìn)料口配置于塔筒上相鄰于進(jìn)氣口的一側(cè)。內(nèi)構(gòu)件配置于塔筒內(nèi)，且內(nèi)構(gòu)件包括一中空管與多個(gè)鰭片，中空管具有一接觸面，其對(duì)應(yīng)于塔筒的進(jìn)氣口；多個(gè)鰭片沿著中空管的圓周方向間隔設(shè)置于中空管的外表面，且多個(gè)鰭片的一端連接于塔筒的內(nèi)壁面，其中多個(gè)鰭片對(duì)應(yīng)于進(jìn)氣口的一側(cè)分別具有一導(dǎo)流面，當(dāng)固體顆粒通過進(jìn)料口進(jìn)入塔筒內(nèi)，固體顆粒通過流體帶動(dòng)撞擊于接觸面與導(dǎo)流面，并且沿塔筒的徑向方向分布于塔筒內(nèi)。

另外，本申請(qǐng)公開了一種流化床反應(yīng)器的內(nèi)構(gòu)件，包括一中空管與多個(gè)鰭片，中空管具有相對(duì)的一第一端與一第二端，并且于第二端具有一接觸面。多個(gè)鰭片沿著中空管的圓周方向間隔設(shè)置于中空管的外表面，其中多個(gè)鰭片分別具有一導(dǎo)流面，且多個(gè)鰭片的導(dǎo)流面對(duì)應(yīng)于中空管的第二端。

與現(xiàn)有的方案相比，本申請(qǐng)所獲得的技術(shù)效果：

本申請(qǐng)的流化床反應(yīng)器在塔筒內(nèi)配置葉輪式的內(nèi)構(gòu)件，通過內(nèi)構(gòu)件的中空管與多個(gè)鰭片短暫改變固體顆粒的流動(dòng)方向，從軸向方向變換為徑向方向，讓固體顆粒可以較為均勻的沿塔筒的徑向方向分布于塔筒內(nèi)，從而提升氣體與固體顆粒的接觸率，并且有效的改善流化質(zhì)量。此外，隨著鰭片數(shù)量的增加，還可以起到顆粒解鎖、破碎聚團(tuán)氣泡的作用，讓塔筒內(nèi)的壓力波動(dòng)的振幅減小，從而提升固體顆粒于塔筒內(nèi)流動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性和均勻性。

附圖說明

圖1為本申請(qǐng)第一實(shí)施例的流化床反應(yīng)器的剖面示意圖；

圖2為本申請(qǐng)第一實(shí)施例的流化床反應(yīng)器的內(nèi)構(gòu)件的立體示意圖；

圖3為本申請(qǐng)第二實(shí)施例的流化床反應(yīng)器的內(nèi)構(gòu)件的剖面示意圖；以及

圖4為本申請(qǐng)第三實(shí)施例的流化床反應(yīng)器的內(nèi)構(gòu)件的剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將配合圖式及實(shí)施例來詳細(xì)說明本申請(qǐng)的實(shí)施方式，藉此對(duì)本申請(qǐng)如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題并達(dá)成技術(shù)功效的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。

請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2，本申請(qǐng)第一實(shí)施例所揭露的流化床反應(yīng)器10包括一塔筒110與一內(nèi)構(gòu)件120，塔筒110具有一進(jìn)氣口111、一排氣口112與一進(jìn)料口113，進(jìn)氣口111及排氣口112分別配置于塔筒110的相對(duì)二端，進(jìn)料口113配置于塔筒110上相鄰于進(jìn)氣口111的一側(cè)。內(nèi)構(gòu)件120包括一中空管121與多個(gè)鰭片122，中空管121具有相對(duì)的一第一端1211與一第二端1212以及沿著第二端1212朝向第一端1211的方向延伸的氣流通道1213，其中，中空管121具有一定厚度，從而在中空管121的第二端1212形成有一接觸面1214。多個(gè)鰭片122沿著中空管121的圓周方向間隔設(shè)置于中空管121的外表面，其中各個(gè)鰭片122具有一導(dǎo)流面1221，其對(duì)應(yīng)于中空管121的第二端1212，也就是說，中空管121的接觸面1214與鰭片122的導(dǎo)流面1221位于內(nèi)構(gòu)件120的同一側(cè)，并且接觸面1214與導(dǎo)流面1221可以是但并不局限于在內(nèi)構(gòu)件120的同一側(cè)形成共平面。

內(nèi)構(gòu)件120配置于塔筒110內(nèi)靠近于進(jìn)料口113的一側(cè)，使進(jìn)料口113介于內(nèi)構(gòu)件120與進(jìn)氣口111之間。內(nèi)構(gòu)件120通過多個(gè)鰭片122相對(duì)中空管121的另一端連接于塔筒110的內(nèi)壁面，讓中空管121的氣流通道1213平行于塔筒110的軸心，并且讓中空管121的接觸面1214與多個(gè)鰭片122的導(dǎo)流面1221分別對(duì)應(yīng)于塔筒110的進(jìn)氣口111。