[發(fā)明專利]釩鈦礦豎爐還原-電爐熔分深還原回收鐵、釩、鈦的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310372684.3
• 申請(qǐng)日: 2013-08-23
• 公開（公告）號(hào): CN103451419A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳大元;董榮華;楊發(fā)均;黃捷;鄧長(zhǎng)江
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重鋼西昌礦業(yè)有限公司;重慶鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C22B1/24
• 分類號(hào): C22B1/24;C22B1/214;C22B34/22;C22B34/12;C21B11/10
• 代理公司: 北京同恒源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

1.釩鈦礦豎爐還原-電爐熔分深還原回收鐵、釩、鈦的方法，其特征在于：包括釩鈦氧化球團(tuán)生產(chǎn)、釩鈦氧化球團(tuán)直接還原、金屬化球團(tuán)電爐熔分、含釩鐵水提釩、熔分鈦渣制鈦白粉和釩渣制V₂O₅，

a、釩鈦氧化球團(tuán)生產(chǎn)：將釩鈦鐵精礦與粘結(jié)劑和水混合造球團(tuán)，按質(zhì)量百分比計(jì)：釩鈦鐵精礦中粒徑小于0.074毫米的釩鈦鐵精礦占80～85%，釩鈦鐵精礦與粘結(jié)劑和水組成的混合造球原料中：粘結(jié)劑占1.0～2.0%、水分占6.5～7.5％；球團(tuán)直徑為10～16mm，球團(tuán)經(jīng)預(yù)熱后焙燒得釩鈦氧化球團(tuán)；

b、釩鈦氧化球團(tuán)直接還原：將釩鈦氧化球團(tuán)由豎爐頂部裝入，將溫度在900～1100℃，壓力在0.35～0.65MPa的還原煤氣通入豎爐與釩鈦氧化球團(tuán)進(jìn)行還原2～3小時(shí)，反應(yīng)完畢所得的金屬化球團(tuán)通過豎爐底部排出；

c、金屬化球團(tuán)電爐熔分：將金屬化球團(tuán)裝入熔分電爐，熔分溫度1600～1700℃，配碳量2-6%，爐渣堿度0.7-1.3，熔分時(shí)間50-70min，冶煉完畢通過出渣口排出熔分鈦渣，通過出鐵口排出含釩鐵水；

d、含釩鐵水提釩：往含釩鐵水中吹氧獲得鐵水和釩渣；

e、熔分鈦渣制鈦白粉：將熔分鈦渣磨成粉狀，再將粉狀熔分鈦渣與濃硫酸混合酸解，酸解完畢用水浸出并過濾得鈦液，鈦液經(jīng)水解、過濾、煅燒制得合格鈦白粉；

f、釩渣制V₂O₅：將釩渣磨成粉狀，再將粉狀釩渣與碳酸鈉混合氧化焙燒，生成含可溶性釩酸鹽的產(chǎn)物，然后經(jīng)水浸過濾、沉淀、煅燒制得合格的片狀V₂O₅。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩鈦礦豎爐還原-電爐熔分深還原回收鐵、釩、鈦的方法，其特征在于：

a、氧化球團(tuán)生產(chǎn)：預(yù)熱溫度為800～950℃，預(yù)熱氣氛中空氣與煤氣的體積比為12.7～21.6；焙燒溫度為1000～1200℃，焙燒氣氛中空氣與煤氣的體積比為11.7～15.8。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩鈦礦豎爐還原-電爐熔分深還原回收鐵、釩、鈦的方法，其特征在于：

b、釩鈦氧化球團(tuán)直接還原：還原煤氣在循環(huán)流動(dòng)中對(duì)釩鈦氧化球團(tuán)進(jìn)行還原，其循環(huán)方式為：還原煤氣經(jīng)還原反應(yīng)后成為爐頂氣，爐頂氣進(jìn)入煙道換熱器放熱，釋放熱量后的爐頂氣一部分經(jīng)脫水和除塵處理后進(jìn)入加壓站被加壓，被加壓后的氣體經(jīng)脫出CO₂處理后與新還原煤氣混合，混合后的氣體進(jìn)入煙道換熱器被預(yù)熱，預(yù)熱后的混合氣體進(jìn)入加熱爐被加熱至規(guī)定溫度后進(jìn)入豎爐，釋放熱量后的另一部分爐頂氣被引入加熱爐作為燃料。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩鈦礦豎爐還原-電爐熔分深還原回收鐵、釩、鈦的方法，其特征在于：所述還原煤氣為煤制氣、焦?fàn)t煤氣轉(zhuǎn)化氣或天然氣。