[發明專利]一種高導熱性的新型橡膠材料

無效

• 申請號: 201310372532.3
• 申請日: 2013-08-25
• 公開（公告）號: CN104419073A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 顧正
• 申請（專利權）人: 天津濱海新區大港匯豐汽車裝飾有限公司
• 主分類號: C08L23/16
• 分類號: C08L23/16;C08L71/08;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/04;C08K3/26;C08K5/39;C08K3/06
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技術領域

本發明涉及橡膠材料領域，應用于汽車輪胎的導熱性能上面。

背景技術

目前的輪胎橡膠材料的制備方法是采用乙丙膠為基本生膠原料，與一定量的炭黑，碳酸鈣，防老化劑PEG4000，分散劑，促進劑，硫化劑，阻燃劑等配合，經過密煉，開煉，硫化工藝制備而成，防老化劑采用單一的PEG4000防老化劑，只提高了橡膠合成的凝聚力和防老化的目的，但是由于輪胎橡膠，在汽車行進過程中，與地面摩擦，產生熱量，因此熱傳導性能不好的橡膠材料很容易造成車胎老化，無法保證行駛安全。

發明內容

本發明的目的是：提供一種新型的導熱性能高的橡膠材料作為輪胎的材料，保證汽車行駛安全。

為達到上述目的所采取的技術方案是：

一種高導熱性的新型橡膠材料，采用防老化劑聚乙二醇和活性防老劑氧化鋅共同復合使用，原料重量份：乙丙膠9份,炭黑10~13份,碳酸鈣3~4份,活性防老劑氧化鋅0.5~1份,防老劑聚乙二醇0.1~0.3份,分散劑聚乙烯蠟0.15~0.3份,促進劑二甲基二硫代氨基甲酸鋅0.05~0.1份,硫化劑硫磺0.1~0.2份，阻燃劑聚磷銨脂0.15~0.3份。

以上所述的原料重量份：乙丙膠9份,炭黑10份,碳酸鈣4份,活性防老劑氧化鋅1份,防老劑聚乙二醇0.1份,分散劑聚乙烯蠟0.15份,促進劑二甲基二硫代氨基甲酸鋅0.08份,硫化劑硫磺0.15份，阻燃劑聚磷銨脂0.3份。

本發明所達到的效果是：由于氧化鋅有一定的收斂性和殺菌能力，并且熱穩定性和熱傳導性能好，因此提高了新型橡膠材料的熱傳導性能，和熱穩定性，并且氧化鋅同時也阻止了霉菌生物或紫外線對橡膠的侵蝕，進而降低了新型橡膠材料被紫外線侵蝕的程度。

具體實施方式

實施例1：

乙丙膠9KG,炭黑10份,碳酸鈣3份,活性防老劑氧化鋅0.5份,防老劑聚乙二醇（PEG-4000）0.1份，分散劑聚乙烯蠟0.15份,促進劑二甲基二硫代氨基甲酸鋅（PZ）0.1份,硫化劑硫磺0.2份，阻燃劑聚磷銨脂0.3份。

制備過程：將乙丙膠置于密煉機中塑煉80秒，然后加入氧化鋅混煉40秒，加入炭黑，碳酸鈣，?PEG-4000，聚乙烯蠟密煉120秒得到一段膠。溫度控制在140℃。將一段膠置于開煉機上，加入PZ以及硫化劑硫磺和阻燃劑聚磷銨脂，在55℃下開煉至斷面均勻，得到二段膠。將二段膠成型后在硫化機上170℃硫化8分鐘得到產品。

實施例2：

乙丙膠9KG,炭黑13份,碳酸鈣4份,活性防老劑氧化鋅1份,防老劑聚乙二醇（PEG-4000?）0.3份,分散劑聚乙烯蠟0.3份,促進劑二甲基二硫代氨基甲酸鋅（PZ）0.05份,硫化劑硫磺0.1份，阻燃劑聚磷銨脂0.15份。

制備過程：將乙丙膠置于密煉機中塑煉60秒，然后加入氧化鋅混煉30秒，加入炭黑，碳酸鈣，?PEG-4000，聚乙烯蠟密煉60秒得到一段膠。溫度控制在140℃。將一段膠置于開煉機上，加入PZ以及硫化劑硫磺和阻燃劑聚磷銨脂，在70℃下開煉至斷面均勻，得到二段膠。將二段膠成型后在硫化機上185℃硫化10分鐘得到產品。

實施例3：

乙丙膠9份,炭黑10份,碳酸鈣4份,活性防老劑氧化鋅1份,防老劑聚乙二醇PEG-4000?0.1份,分散劑聚乙烯蠟0.15份,促進劑二甲基二硫代氨基甲酸鋅PZ?0.08份,硫化劑硫磺0.15份，阻燃劑聚磷銨脂0.3份。

制備過程：將乙丙膠置于密煉機中塑煉70秒，然后加入氧化鋅混煉30秒，加入炭黑，碳酸鈣，PEG-4000，聚乙烯蠟密煉120秒得到一段膠。塑煉和混煉溫度控制在130℃。將一段膠置于開煉機上，加入PZ以及硫化劑硫磺和阻燃劑聚磷銨脂，在55℃下開煉至斷面均勻，得到二段膠。將二段膠成型后在硫化機上185℃硫化8分鐘得到產品。

應當說明的是，以上實施例不能被認為用于限定本發明的實施范圍，凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。