[發(fā)明專利]一種從高銻銅精礦中脫銻的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310372429.9
• 申請(qǐng)日: 2013-08-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103468932A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張敏;張啟旺
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 云南錫業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司研究設(shè)計(jì)院;云南錫業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): C22B1/02
• 分類號(hào): C22B1/02;C22B15/00
• 代理公司: 昆明今威專利商標(biāo)代理有限公司 53115
• 代理人: 趙云

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)窯焙燒高銻銅精礦脫銻的方法。

背景技術(shù)

?????銻是黝銅礦中常見(jiàn)的伴生金屬。銻在銅冶煉過(guò)程中大部分將進(jìn)入粗銅，粗銅中的銻電解精煉時(shí)將進(jìn)入陰極銅，影響銅的質(zhì)量，是銅冶煉過(guò)程中一種極為有害的雜質(zhì)元素。因此銅冶煉工藝對(duì)銅精礦中的銻含量有嚴(yán)格的限制，中華人民共和國(guó)有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（YS/T318-200X）中，對(duì)銅精礦的品級(jí)劃分給出了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，銻含量就是其中一項(xiàng)指標(biāo)。

對(duì)于高銻銅精礦的處理，可采用濕法浸出工藝，將銅浸出入液，銻留在浸出渣中，從而達(dá)到銅、銻分離的目的。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101643846提供了一種復(fù)雜硫化銅礦熱活化-加壓浸出工藝，其技術(shù)方案為：300℃下熱活化2.0h，浸出溫度180℃，氧分壓0.6MPa，?初始硫酸濃度1.23mol/L，液固比mL/g為5∶1，表面活性劑選用木質(zhì)素磺酸鈣，其用量為精礦重量1.25％，攪拌轉(zhuǎn)速500r/min，浸出時(shí)間2.0h，銅浸出率達(dá)到90％以上。

另一種濕法處理工藝為細(xì)菌浸出工藝，在浸出過(guò)程中加入一種或幾種細(xì)菌促進(jìn)銅的浸出。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN1955279提供了一種硫氧化細(xì)菌浸出高銻銅精礦的方法，其所用細(xì)菌為物種氧化硫硫酸桿菌?(Acidithiobacillus?thiooxidans)的名為L(zhǎng)icanantay的分離的化能無(wú)機(jī)營(yíng)養(yǎng)菌，這種Licanantay菌株在原生和次生硫化礦物中都具有硫氧化活性，特別是對(duì)于黃銅礦，銅藍(lán)，斑銅礦，輝銅礦，硫砷銅礦和砷黝銅礦而言。濕法工藝流程長(zhǎng)，且產(chǎn)生的含砷廢水處理難度較大。

高銻銅精礦的火法處理方面，王軍等在《有色礦冶》2011年第1期報(bào)道了沸騰焙燒工藝。沸騰焙燒試驗(yàn)在Ф159mm的沸騰爐中進(jìn)行，焙燒溫度為600～630℃，加料速度為2.5～3.0kg/h，通氣量為4.0～4.8m³/h，試驗(yàn)的脫銻率達(dá)到83%以上。但該工藝存在銅大量揮發(fā)進(jìn)入煙塵的問(wèn)題，使得煙塵的處理較為困難。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種從含銻較高的硫化銅精礦中焙燒脫銻的方法，可更簡(jiǎn)單有效地脫除硫化銅精礦中的銻，避免銻在銅電解精煉過(guò)程中進(jìn)入陰極銅影響電解銅的質(zhì)量。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明上述目的所采取的技術(shù)方案是：將含銻大于5wt%的硫化銅精礦配入反應(yīng)所需的還原劑焦粉，在回轉(zhuǎn)窯上進(jìn)行焙燒脫銻，焙燒后渣為含銻較低的銅精礦返回?zé)掋~流程，煙氣經(jīng)沉降筒和布袋收塵后進(jìn)入制酸系統(tǒng)，沉降筒和布袋收塵得到銻白粉。

本發(fā)明焙燒脫銻的具體操作工藝為：

①將硫化銅精礦粉與占反應(yīng)物總重9～12?wt%焦粉混合均勻，反應(yīng)物破碎的粒度為-200目～-160目，制粒后烘干待用；

②將制粒的物料加到加料斗中，待回轉(zhuǎn)窯溫度達(dá)到850～950℃時(shí)，打開(kāi)加料斗閥門開(kāi)始進(jìn)料、物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒1～2小時(shí)后從出料口放出，得到含銻較低的銅精礦。

所述的硫化銅精礦為銅含量大于20wt%的硫化銅精礦，硫化銅精礦與還原劑制粒的尺寸為6mm～10mm。

本發(fā)明的有益效果是：將含銻較高的硫化銅精礦用回轉(zhuǎn)窯焙燒脫銻，焙燒后渣為含銻較低的銅精礦可返回?zé)掋~流程，煙氣經(jīng)沉降筒和布袋收塵后進(jìn)入制酸系統(tǒng)，沉降筒和布袋收塵得到銻白粉。其工藝流程短，簡(jiǎn)單可行，不污染環(huán)境，可避免濕法工藝流程長(zhǎng)，且產(chǎn)生的含砷廢水處理難度較大的問(wèn)題和其它火法處理工藝銅大量揮發(fā)進(jìn)入煙塵的問(wèn)題。?

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的原則工藝流程圖。

具體實(shí)施方案

實(shí)施例1

含銻的銅精礦成分：Cu20.36%，Sb5.3%，S39.28%。

將破碎至-160目的1000g高銻銅精礦與100g焦粉混合均勻，制粒成6mm后烘干，將烘干的物料加到加料斗中，待溫度達(dá)到850℃時(shí)打開(kāi)加料斗閥門開(kāi)始進(jìn)料。物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒1～2小時(shí)后從出料口滾出，得到含銻1.95?wt%，含銅25.24?wt%的銅精礦。

實(shí)施例2

含銻的銅精礦成分：Cu20.36%，Sb5.49%，S39.28%。

將破碎至-200目的1000g高銻銅精礦與100g焦粉混合均勻，制粒成10mm后烘干，將烘干的物料加到加料斗中，待溫度達(dá)到900℃時(shí)打開(kāi)加料斗閥門開(kāi)始進(jìn)料。物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒1～2小時(shí)后從出料口滾出，得到含銻1.28?wt%，含銅25.48?wt%的銅精礦。

實(shí)施例3

含銻的銅精礦成分：Cu20.36%，Sb5.7%，S39.28%。

將破碎至-180目的1000g高銻銅精礦與100g焦粉混合均勻，制粒成8mm后烘干，將烘干的物料加到加料斗中，待溫度達(dá)到950℃時(shí)打開(kāi)加料斗閥門開(kāi)始進(jìn)料。物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒1～2小時(shí)后從出料口滾出，得到含銻0.85?wt%，含銅25.17wt%的銅精礦。