[發(fā)明專(zhuān)利]一種含鎢錫精礦鎢錫分離的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310372426.5
• 申請(qǐng)日: 2013-08-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103484671A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱曉萍;張雄林;蘇瑞春;唐蕓生;尹久發(fā);陳學(xué)元
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 云南錫業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司研究設(shè)計(jì)院;云南錫業(yè)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22B3/12
• 分類(lèi)號(hào): C22B3/12;C22B3/22;C22B25/00;C01G41/00
• 代理公司: 昆明今威專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 53115
• 代理人: 趙云

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用浸出法來(lái)處理含鎢錫精礦，并制得鎢酸鈉產(chǎn)品和進(jìn)入錫冶煉流程的方法。

背景技術(shù)

鎢是顯著的親石親氧元素，地殼中主要以鎢酸鹽形態(tài)富集于花崗巖接觸變質(zhì)帶內(nèi)，沉積層內(nèi)的含量比較少，在許多礦床內(nèi)鎢或多或少的與錫、銅、锝、鉍、銻或鉬等礦物共生，鎢礦的選別方法有重選，浮選以及重選-浮選聯(lián)合流程。?但對(duì)于復(fù)雜難選的錫精礦中的伴生鎢，采用現(xiàn)有的選礦手段難以實(shí)現(xiàn)分離，而在錫冶煉前不采取分離措施又會(huì)直接影響錫冶煉的效果，并且鎢也在冶煉渣中會(huì)被進(jìn)一步貧化，造成有價(jià)金屬的損失。

錫精礦冶煉前通過(guò)濕法冶金方法先進(jìn)行鎢錫分離，從化學(xué)原理上來(lái)看是可行的，但是不污染環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益兼顧的有效方案還在不斷的探索中，公開(kāi)的技術(shù)少有，目前的現(xiàn)有技術(shù)中尚未形成成熟的技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種有效分離錫精礦中的鎢的方法，可更簡(jiǎn)單有效地從錫精礦中把鎢提取出來(lái)，使鎢與其它的金屬能夠很好的分離，同時(shí)不污染環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益兼顧達(dá)到最佳匹配。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明上述目的所采取的技術(shù)方案是：將含鎢3%～10%、含錫30%～50%的鎢錫礦投入反應(yīng)計(jì)量的氫氧化鈉溶液中，在0.5MPa～1MPa和150℃～160℃浸出，濃縮結(jié)晶浸出液取到鎢酸鈉；浸出渣中的錫金屬進(jìn)入錫冶煉流程。

本發(fā)明的進(jìn)一步具體技術(shù)方案還包括：

①將鎢錫礦礦磨細(xì)，粒度為300～340目，加入到氫氧化鈉溶液調(diào)漿，且氫氧化鈉溶液的濃度≥500g/L；

②將調(diào)好的礦漿加入壓力釜中進(jìn)行反應(yīng)，在攪拌狀態(tài)下浸出，時(shí)間為2～3h；

③濃縮結(jié)晶后產(chǎn)生的母液返回浸出過(guò)程。?

本發(fā)明的有益效果是：適宜品位的含鎢的錫精礦通過(guò)煉前濕法分離，將鎢提取出來(lái)制成鎢酸鈉產(chǎn)品。渣進(jìn)入錫冶煉流程。其工藝簡(jiǎn)單，流程短，溶液可以循環(huán)利用，沒(méi)有廢水排出。此方法效率高，安全可靠，不污染環(huán)境。可避免傳統(tǒng)中濕法工藝流程長(zhǎng)，試劑用量大，浸出選擇性差，雜質(zhì)大量溶出，有價(jià)金屬分散，部分進(jìn)入浸出液，部分進(jìn)入渣，綜合回收利用困難等問(wèn)題。有效地把鎢從錫精礦中提取出來(lái)，為錫冶煉流程掃清障礙的同時(shí)，鎢酸鈉的產(chǎn)出也獲得較高的生產(chǎn)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的原則工藝流程圖。

具體實(shí)施方案

實(shí)施例1

含鎢錫精礦的組成成分：WO₃?3%，Sn?30%，磨細(xì)成300目。

在溫度150℃，壓力0.5MPa，用液固比是1:1，加入到氫氧化鈉溶液調(diào)漿，且氫氧化鈉溶液的濃度≥500g/L，在壓力釜中攪拌2小時(shí)的情況下，鎢的浸出率為85.2%，濃縮結(jié)晶后產(chǎn)生的母液返回浸出過(guò)程循環(huán)使用。

實(shí)施例2

含鎢錫精礦的組成成分：WO₃?6%，Sn?40%，磨細(xì)成320目。

在溫度155℃，壓力0.7MPa，將第一次浸出的母液和氫氧化鈉溶液加入調(diào)漿，氫氧化鈉溶液的濃度≥500g/L，制成液固比是1:1，在壓力釜中攪拌2.5h的情況下，鎢的浸出率為84.9%，濃縮結(jié)晶后產(chǎn)生的母液返回浸出過(guò)程循環(huán)使用。

實(shí)施例3

含鎢錫精礦的組成成分：WO₃?10%，Sn?50%，磨細(xì)成340目。

在溫度160℃，壓力1MPa，將第二次浸出的母液和氫氧化鈉溶液加入調(diào)漿，氫氧化鈉溶液的濃度≥500g/L，制成液固比是1:1，在壓力釜中攪拌3小時(shí)的情況下，鎢的浸出率為84.1%，濃縮結(jié)晶后產(chǎn)生的母液返回浸出過(guò)程循環(huán)使用。