[發明專利]一種銅線高速細拉絲潤滑液

在審

• 申請號: 201310372393.4
• 申請日: 2013-08-24
• 公開（公告）號: CN103468386A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 何康
• 申請（專利權）人: 天長市康和金屬材料有限公司
• 主分類號: C10M173/02
• 分類號: C10M173/02;C10N40/24;C10N30/12;C10N30/06;C10N30/04
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及銅、鋁導線拉絲技術領域，是一種銅線高速細拉絲潤滑液及其制備方法。

背景技術

現有拉絲工藝中多采用潤滑油作為拉絲介質，拉拔出的導線表面圓潤、細膩、光滑、透亮、無雜物滯留，斷絲率降低，產品質量大大提高。但是潤滑油散熱慢，損毀模具，影響產品質量，同時高溫易引燃油品或使油品蒸發冒煙導致現場環境惡化。

發明內容

本發明的目的是提供一種銅線高速細拉絲潤滑液，具有成傳熱速度快、冷卻效果好、易清洗的特點。

本發明的技術方案如下：

????一種銅線高速細拉絲潤滑液，其特征在于由下列重量份的原料制成：鉬酸鈉1-2、硼酸2-3、苯駢三氮唑1-2、石油磺酸鈉2-3、聚氧乙烯1-2、硅酸鈉1-2、二叔丁基對甲酚1-2、三硼酸鉀3-4、叔丁基過氧化氫1-2、改性氮化鋁粉末2-3、水1200；

改性氮化鋁粉末由下列重量份的原料制成：

茶多酚0.5-0.7、過硫酸銨0.8-1.2、馬來酸二辛酯0.1-0.2，鉬酸銨2.3-2.5、嗎啉1.4-1.6、乙基纖維素?2.1-2.2、十二烷基苯磺酸鈉1.6-1.8、硅烷偶聯劑DL602??1.6-1.8、納米氮化鋁4.5-5.0、納米二氧化硅1.2-1.4、羥甲基脲1.2-1.4、硼酸1-1.3、水60-65;

所述的改性氮化鋁粉末的制備方法如下：將茶多酚、鉬酸銨溶解于水中，加熱至50-55℃，再加入納米二氧化硅，攪拌反應15-20分鐘，然后，再加入納米氮化鋁、十二烷基苯磺酸鈉，1200-1500轉/分攪拌30-45分鐘，然后，加入其它剩余原料，升溫至90-95℃，1200-1500轉/分攪拌反應10-20分鐘，烘干，磨粉，即得。

所述的銅線高速細拉絲潤滑液，其特征在于，制備方法包括以下步驟：

先將鉬酸鈉、硅酸鈉加入水中，攪拌均勻，再加入聚氧乙烯、三硼酸鉀，加熱至45-55℃，攪拌10-15分鐘后，滴加叔丁基過氧化氫，攪拌反應10-20分鐘，再添加其它原料，升溫至70-80℃，500-600轉/分繼續攪拌反應1-2小時，即得。

本發明的有益效果為：

?????本發明的潤滑液潤滑性能、抗腐蝕性能和清洗性能能夠長期匹配,本發明的潤滑液具有優異的潤滑性能、防銹性能及沉降性能。

具體實施方式

???一種銅線高速細拉絲潤滑液，由下列重量份(kg)的原料制成：鉬酸鈉2、硼酸2、苯駢三氮唑2、石油磺酸鈉3、聚氧乙烯2、硅酸鈉1、二叔丁基對甲酚2、三硼酸鉀3、叔丁基過氧化氫2、改性氮化鋁粉末3、水1200；

改性氮化鋁粉末由下列重量份的原料制成：

茶多酚0.7、過硫酸銨0.8、馬來酸二辛酯0.2，鉬酸銨2.5、嗎啉1.6、乙基纖維素?2.2、十二烷基苯磺酸鈉1.8、硅烷偶聯劑DL602??1.8、納米氮化鋁5.0、納米二氧化硅1.2、羥甲基脲1.4、硼酸1.3、水65;

所述的改性氮化鋁粉末的制備方法如下：將茶多酚、鉬酸銨溶解于水中，加熱至55℃，再加入納米二氧化硅，攪拌反應20分鐘，然后，再加入納米氮化鋁、十二烷基苯磺酸鈉，1500轉/分攪拌45分鐘，然后，加入其它剩余原料，升溫至95℃，1500轉/分攪拌反應20分鐘，烘干，磨粉，即得。

所述的銅線高速細拉絲潤滑液，制備方法包括以下步驟：

先將鉬酸鈉、硅酸鈉加入水中，攪拌均勻，再加入聚氧乙烯、三硼酸鉀，加熱至55℃，攪拌15分鐘后，滴加叔丁基過氧化氫，攪拌反應20分鐘，再添加其它原料，升溫至70℃，500轉/分繼續攪拌反應1.5小時，即得。

使用本實施例的拉絲潤滑液，最高拉絲速度可達16m/sec。生產出的銅絲工序間防銹時間在7天以上；集中油池換油周期為3?年，單機油池換油周期為8個月，減少了廢液處理和排放，保護了環境。