[發(fā)明專利]一種筍籜墊的加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310372229.3
• 申請(qǐng)日: 2013-08-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103406958A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪盛明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 汪盛明
• 主分類號(hào): B27J7/00
• 分類號(hào): B27J7/00;B27K3/20;B27K5/04;B27D1/04
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種筍籜墊的加工方法。

背景技術(shù)

幼竹期的竹筍，在出葉前，筍外生有一片片的包皮，成竹后，筍籜?(包皮)則自然脫落。尤其是高大的毛竹，筍籜寬度一般都在10-20cm，每株毛竹落籜數(shù)達(dá)到30片以上，其表面積可達(dá)1平方米，高產(chǎn)竹園畝年產(chǎn)干筍籜一般都在500公斤以上。歷史以來(lái)，對(duì)筍籜的開(kāi)發(fā)利用，一直主以造紙，加工籜絲纖維作沙發(fā)、席夢(mèng)思床墊填充料或用于編織地毯、門(mén)氈和小工藝品。近些年來(lái)，造紙工業(yè)主要以過(guò)剩的農(nóng)作物秸桿作原料，筍籜用于編織、作填充料用量很少，致使大量的筍籜遺于深山，不僅浪費(fèi)了資源，落地后還給多種竹螟幼蟲(chóng)提供了繁衍場(chǎng)所。

目前，對(duì)年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)且豐富的毛竹筍籜開(kāi)發(fā)利用不足，造成資源浪費(fèi)，在國(guó)內(nèi)所產(chǎn)的宅室氈墊中均以大幅地氈為主，移動(dòng)、清潔較為困難；車(chē)船墊氈以塑制品較多，雖耐用性強(qiáng)，但舒彈性欠佳。

本發(fā)明利用毛竹筍籜質(zhì)輕、纖維粗長(zhǎng)、具彈性等特點(diǎn)，通過(guò)加工制作出一種用于日常宅室、車(chē)船作墊氈，以及建筑上墻體隔熱用，目前國(guó)內(nèi)還未見(jiàn)上市產(chǎn)品和報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種以天然植物毛竹筍籜經(jīng)鈣化處理、漂洗、干燥、擠壓、切分、梳絲等工藝，制作出一種質(zhì)輕、耐磨、具彈性、不易變型、易清潔、不易發(fā)霉生菌，可拆卸拼裝的墊塊?？蓮V泛用于車(chē)船、宅室、墻體隔熱，且安全衛(wèi)生，經(jīng)濟(jì)耐用。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種筍籜墊的加工方法，其特征在于：采用以下步驟：

A、筍籜預(yù)處理：春夏之交，將山野竹林中自然脫落的筍籜，抖去泥沙雜質(zhì)，曬干或人工干燥后打捆；

B、鈣化：將打捆后的筍籜，投入裝有濃度為5%的氧化鈣水溶液的池中，25-30°C壓浸7-10天，進(jìn)行鈣化及殺菌處理；

C、漂洗：將鈣化處理后的筍籜撈瀝出池，用清水反復(fù)沖洗粘質(zhì)部分，后瀝水；

D、干燥：將瀝水后的筍籜晾曬、干燥至水分含量10%以下；

E、擠壓切分：將干燥后的筍籜進(jìn)行片狀梳理，后送入粘塑機(jī)，通過(guò)擠出壓延聚乙烯塑料，片狀疊垛后，再通過(guò)熱壓機(jī)，形成所需長(zhǎng)寬規(guī)格的筍籜坯餅；將筍籜坯餅送入分切機(jī)切分成厚1-3㎝的筍籜片；

F、梳絲：將切分后的筍籜片送入抓絲機(jī)，按設(shè)計(jì)需要，在筍籜片的一面將筍籜纖維開(kāi)松處理成絲，再經(jīng)梳理形成成品筍籜墊。

可根據(jù)用途選用壓模，按需要切分厚度，同時(shí)設(shè)定一面的抓絲層厚度，并可按需要將筍籜墊剪裁拼鋪應(yīng)用。

在用作建筑業(yè)墻體隔熱材料時(shí)，其筍籜墊表面不須作抓絲處理。

成品筍籜墊，筍籜纖維呈直立橫斷，一面開(kāi)松成縱絲，一面平滑；因筍籜纖維靭性好，產(chǎn)品具有質(zhì)輕耐磨，不易變型，經(jīng)氧化鈣水溶液處理后不易霉變，可廣泛用于車(chē)船、宅室；清潔塵埃時(shí)，用吹風(fēng)或用刷擦抹，并可拆開(kāi)拼裝單個(gè)作清潔處理，不需用水洗滌，若遇水，作晾干處理即可；同時(shí)，本發(fā)明的產(chǎn)品在表面不作抓絲處理時(shí)，可用作建筑業(yè)墻體隔熱材料，其安全衛(wèi)生，經(jīng)濟(jì)耐用。

以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例，一種筍籜墊的加工方法，采用以下步驟：

1．筍籜預(yù)處理：選取春夏之交山野竹林中，自然脫落的毛竹筍籜或干筍籜，抖去泥沙雜質(zhì)（鮮筍籜要曬干）后扎成5-6公斤重的小捆；

2.?鈣化處理：?將打捆后的筍籜投入浸泡池，浸泡池預(yù)先放入氧化鈣粉末，加水調(diào)整濃度為5%，投入筍籜小捆后壓上橫木，使筍籜在水溫25-30°C中，壓浸7-10天，使其殺滅蟲(chóng)卵、雜菌及鈣化；

3.?漂洗干燥：將鈣化處理后的筍籜撈瀝出水池，送入旋轉(zhuǎn)式清洗機(jī)，用清水反復(fù)沖洗粘質(zhì)部分，直至水溶液呈弱堿性至中性，瀝水后將筍籜送入熱風(fēng)干燥機(jī)，使水分降至6%以下；

4.?擠壓切分：將干燥后的筍籜進(jìn)行片狀梳理，再逐片送入粘塑機(jī)，通過(guò)擠出壓延聚乙烯塑膠，疊垛后再通過(guò)熱壓機(jī)，形成50㎝×60㎝的筍籜坯餅；再將筍籜坯餅送入分切機(jī)，切分成厚3㎝的筍籜片；

5.?梳絲：將切分后的筍籜片送入旋盤(pán)式抓絲機(jī)，將其一面作纖維開(kāi)松處理，即將筍籜片一面抓梳成0.8-1㎝厚細(xì)絲，再經(jīng)風(fēng)吹梳理，形成成品筍籜墊。

以上的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。