[發明專利]多功能全自動可控軸承鋼管前處理生產線

有效

• 申請號: 201310371752.4
• 申請日: 2013-08-23
• 公開（公告）號: CN103447323A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 羅開通;曹曉明;胡海云
• 申請（專利權）人: 湖州人新軸承鋼管有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02;B21B45/04
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 趙衛康

技術領域

本發明涉及及軸承制造技術領域，更具體的說涉及一種多功能全自動可控軸承鋼管前處理的生產線，用于去除軸承鋼管的表面氧化皮及形成潤滑保護層。

背景技術

軸承鋼管在熱穿孔之后，還需要經過球化退火，而熱穿孔和退火的過程中不可避免的會使得軸承鋼管產生一定厚度的氧化層；為了進行下一步的加工，就必須除去這個氧化層，為了減少工模具的磨損以及獲得較好的加工精度，通常在去除表面氧化層后會通過磷化、皂化等工藝在管子表面產生一層潤滑層。

而傳統的酸洗、潤滑都是人工手動進行的，不但生產效率非常低、勞動強度大、工作環境差；而且長期在槽體邊行走，很容易滑入槽內造成人員傷害，具有很大的安全隱患。

發明內容

本發明的目的是提供針對現有技術的不足之處，提供一種多功能全自動可控軸承鋼管前處理生產線，能夠克服現有技術的不足之處，其工作效率高，安全性能好，極大的減輕了工人的勞動強度，對軸承鋼管的處理效果好。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案如下：多功能全自動可控軸承鋼管前處理生產線，包括第一行車、第二行車位于所述第一行車、第二行車下方并依此排列的預清洗槽、酸洗槽、中和槽、沖洗槽、第一水洗槽、磷化槽、第二水洗槽及皂化槽。

作為優選，所述沖洗槽和所述第一水洗槽之間設有輔助空位。

作為優選，所述第一行車、第二行車為全自動行車。

作為優選，所述預清洗槽、酸洗槽及中和槽由304或316不銹鋼板焊接制成。

作為優選，所述沖洗槽、第一水洗槽、磷化槽、第二水洗槽及皂化槽由304或316不銹鋼板焊接制成。

作為優選，所述磷化槽底部設有格柵板及用于支撐所述格柵板的支撐塊，所述格柵板下設有多個電磁鐵。

作為優選，所述磷化槽內設有磷化渣過濾裝置，所述磷化渣過濾裝置包括和所述磷化槽側面相貼合的升降架固定在所述升降架上的格柵板、固定在所述格柵板上的過濾網及帶動所述升降架進行升降的油缸；所述升降架上固定有位于所述格柵板下方的傾斜板，所述傾斜板上設有多個通孔，且所述傾斜板下表面光滑。

作為優選，所述傾斜板下表面設有多個圓弧板，所述圓弧板下端和所述傾斜板固有的連接，所述圓弧板和所述傾斜板形成存放腔。

作為優選，所述圓弧板設有向上同時向所述圓弧板和所述傾斜板相交處傾斜的第一遮擋板及向上同時向所述存放腔（1107）開口處傾斜的第二遮擋板。

本發明有益效果在于：

我公司經過長期的調查研究，研發本申請的多功能全自動可控軸承鋼管前處理生產線；該生產線由預清洗、酸洗和磷化等多個槽體組成，而且槽體材質采用316和304，確保長期使用不被腐蝕和碰撞損壞；工作的時候由2臺行車帶動軸承鋼管自動完成移動、上升、下降、等待和瀝水等設定動作；電器控制部分由高速PLC和大屏幕HMI組成，完成復雜的工藝、動作控制；并能夠即時反應生產線工作狀態，方便操作人員和維修人員工作；此生產線大大降低人員勞動強度、提供生產效率，確保操作人員安全生產；并有效的減少人為因素的影響，保證產品質量的穩定，對軸承鋼管的處理效果好。

附圖說明

下面結合附圖對本發明做進一步的說明：

圖1為本發明一實施例的結構框圖；

圖2為圖1的磷化槽的一結構示意圖；

圖3為圖1中磷化槽的又一結構圖；

圖4為圖3中的A處放大圖；

圖5為圖3中的A處又一放大圖

圖中：

1-第一行車；

2-第二行車；

3-預清洗槽；

4-?酸洗槽；

5-中和槽；

6-沖洗槽；

7-第一水洗槽；

8-磷化槽；

9-第二水洗槽；

10-皂化槽；

11-磷化渣過濾裝置；

12-輔助空位。

具體實施方式

以下所述僅為本發明的較佳實施例，并非對本發明的范圍進行限定。