[發(fā)明專利]一種棕繩解絲機解旋破碎裝置

無效

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• 申請日: 2013-08-22
• 公開（公告）號: CN104415818A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉志來;梁海倫
• 申請（專利權(quán)）人: 天津市尚德解絲機械有限公司
• 主分類號: B02C7/02
• 分類號: B02C7/02;D07B7/18
• 代理公司: 天津盛理知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12209
• 代理人: 董一寧

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機械設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種分解機構(gòu)，尤其是一種棕繩解絲機解旋破碎裝置。

背景技術(shù)

天然棕繩纖維作為原料，被廣泛使用于家用床墊及車用坐墊之中，其特性為彈性好、無污染、無公害，具有冬暖夏涼之功效；因而備受人們的青睞。而棕繩是天然棕繩纖維編制而成的，由于棕繩纖維較細(xì)、較長，棕繩纖維纏結(jié)較緊，傳統(tǒng)的棕繩解絲設(shè)備由于結(jié)構(gòu)簡單，無法將纏結(jié)較緊的棕繩進行完全破碎，往往分破碎出來的棕繩纖維不符合生產(chǎn)需要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種破碎快速簡單，可以滿足生產(chǎn)需要的一種棕繩解絲機解旋破碎裝置。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種棕繩解絲機解旋破碎裝置，包括解旋機構(gòu)與破碎機構(gòu)，且解旋機構(gòu)位于破碎機構(gòu)正上方，所述解旋機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)套管，緊位環(huán)，解旋艙及傳動盤，所述旋轉(zhuǎn)套管一端與進料口相通，另一端與緊位環(huán)相連，該緊位環(huán)通過解旋艙與傳動盤一側(cè)相連，傳動盤另一側(cè)通過傳動機構(gòu)與電機相連接；所述解旋艙上、下制有開口，均與破碎機構(gòu)相通，該解旋艙左、右艙壁上制有左、右對稱的兩個弧形切削卡片；所述破碎機構(gòu)包括固定針式破碎盤及旋轉(zhuǎn)針式破碎盤，所述固定針式破碎盤固定于進料口一側(cè)的艙壁上，該固定針式破碎盤一側(cè)安裝至少4組縱向貫穿盤體的末端為錐形的針帶；與固定針式破碎盤相對位置旋轉(zhuǎn)安裝有旋轉(zhuǎn)針式破碎盤，該旋轉(zhuǎn)針式破碎盤與固定針式破碎盤相對側(cè)安裝有縱向貫穿盤體的雙槳葉和至少3組縱向貫穿盤體的末端為錐形的針帶，該旋轉(zhuǎn)針式破碎盤另一側(cè)通過傳動機構(gòu)與電機相連接。

而且，所述弧形切削卡片中部安裝有加強筋與艙壁相連接。

而且，所述固定針式破碎盤及旋轉(zhuǎn)針式破碎盤之間相距至少5mm。

而且，所述傳動機構(gòu)由聯(lián)軸器、減速機和傳動齒輪組的一端依次連接組成。

本發(fā)明的優(yōu)點和經(jīng)濟效果是：

本發(fā)明克服了傳統(tǒng)解絲設(shè)備無法應(yīng)付棕繩纖維纏結(jié)過緊的棕繩，往往破碎出來的棕繩纖維不符合生產(chǎn)需要的技術(shù)難題，通過解旋機構(gòu)當(dāng)中的緊位環(huán)將進入旋轉(zhuǎn)套管中的棕繩卡緊，再通過旋轉(zhuǎn)艙及旋轉(zhuǎn)盤的高速轉(zhuǎn)動，將棕繩解旋，同時通過解旋艙中的切削卡片，將大段的棕繩纖維打散，再通過固定針式破碎盤及旋轉(zhuǎn)針式破碎盤相互配合，使得棕繩纖維在固定針式破碎盤及旋轉(zhuǎn)針式破碎盤之間被錐形針帶高速反復(fù)分解，并通過槳葉，可將破碎完全的纖維通過槳葉制造的風(fēng)力吹出出料口，大大提高了棕繩解絲機的工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明解旋機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明破碎機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為能進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下。需要說明的是，本實施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本發(fā)明的保護范圍。

一種棕繩解絲機解旋破碎裝置，包括解旋機構(gòu)與破碎機構(gòu)，且解旋機構(gòu)位于破碎機構(gòu)正上方，所述解旋機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)套管1，緊位環(huán)2，解旋艙5及傳動盤6，所述旋轉(zhuǎn)套管一端與進料口相通，另一端與緊位環(huán)相連，該緊位環(huán)通過解旋艙與傳動盤一側(cè)相連，傳動盤另一側(cè)通過傳動機構(gòu)7與電機相連接13；所述解旋艙上、下制有開口，均與破碎機構(gòu)相通，該解旋艙左、右艙壁上制有左、右對稱的兩個弧形切削卡片3；所述破碎機構(gòu)包括固定針式破碎盤8及旋轉(zhuǎn)針式破碎盤10，所述固定針式破碎盤固定于進料口一側(cè)的艙壁上，該固定針式破碎盤一側(cè)安裝至少4組縱向貫穿盤體的末端為錐形的針帶9；與固定針式破碎盤相對位置旋轉(zhuǎn)安裝有旋轉(zhuǎn)針式破碎盤，該旋轉(zhuǎn)針式破碎盤與固定針式破碎盤相對側(cè)安裝有縱向貫穿盤體的雙槳葉11和至少3組縱向貫穿盤體的末端為錐形的針帶，該旋轉(zhuǎn)針式破碎盤另一側(cè)通過傳動機構(gòu)12與電機相連接。

所述弧形切削卡片中部安裝有加強筋4與艙壁相連接。

所述固定針式破碎盤及旋轉(zhuǎn)針式破碎盤之間相距至少5mm。

所述傳動機構(gòu)由聯(lián)軸器、減速機和傳動齒輪組的一端依次連接組成。

使用時，將棕繩通過解旋機構(gòu)當(dāng)中的緊位環(huán)將進入旋轉(zhuǎn)套管中的棕繩卡緊，再通過旋轉(zhuǎn)艙及旋轉(zhuǎn)盤的高速轉(zhuǎn)動，將棕繩解旋，同時通過解旋艙中的切削卡片，將大段的棕繩纖維打散，再通過固定針式破碎盤及旋轉(zhuǎn)針式破碎盤相互配合，使得棕繩纖維在固定針式破碎盤及旋轉(zhuǎn)針式破碎盤之間被錐形針帶高速反復(fù)分解，并通過槳葉，可將破碎完全的纖維通過槳葉制造的風(fēng)力吹出出料口，大大提高了棕繩解絲機的工作效率。