[發(fā)明專利]一種從廢舊催化劑中回收脫硝粉體的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310370818.8
• 申請日: 2013-08-22
• 公開（公告）號: CN104415768A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張現(xiàn)龍;姜瑞霞;焦雪靜;張蓓;周堅剛
• 申請（專利權(quán)）人: 上海郎特電力環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: B01J23/92
• 分類號: B01J23/92;B01J23/30;B01D53/86;B01D53/56
• 代理公司: 上海容慧專利代理事務(wù)所(普通合伙) 31287
• 代理人: 于曉菁

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于脫硝催化劑技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種廢舊催化劑的回收方法。

背景技術(shù)

氮氧化物是大氣的主要污染源，它不僅會引起酸雨、光化學(xué)煙霧等破壞地球生態(tài)環(huán)境的一系列問題，而且還嚴(yán)重危害著人體的健康。因此，如何有效的去除氮氧化物已成為目前環(huán)保領(lǐng)域中一個令人關(guān)注的重要課題。氨氣選擇性催化還原法（selective?catalytic?reduction,SCR）由于成熟和高效而成為火力發(fā)電廠等固定源主流的脫硝技術(shù)，尤其是釩鈦基的脫硝催化劑已是商業(yè)化的產(chǎn)品，但是這種產(chǎn)品具有毒性，在產(chǎn)品更換后，如何去處理這些廢舊催化劑，實現(xiàn)資源的可循環(huán)使用，這個問題已經(jīng)迫在眉睫。為此，人們對廢舊脫硝催化技術(shù)的回收及再生的研究在不斷深化，以尋求更適用的工藝來對廢舊脫硝催化劑進行回收及再生，消除廢舊釩鈦基脫硝催化劑對環(huán)境的危害，實現(xiàn)資源的可循環(huán)使用。

CN201010589554脫硝催化劑廢料的回收方法及其制備的脫硝催化劑，該發(fā)明涉及脫硝催化劑領(lǐng)域，特別涉及脫硝催化劑廢料的回收方法，具體為將不合格脫硝催化劑或脫硝催化劑廢料在500～700℃的條件下煅燒10～20小時，研磨成粒徑為40～350μｍ的粉末，得脫硝催化劑回收料；其制備的脫硝催化劑的方法為將二氧化鈦、三氧化鎢、脫硝回收料、五氧化二釩、玻璃纖維、檸檬酸溶液、稀土氧化物按常規(guī)方法經(jīng)混煉、擠出、干燥、煅燒，制備為脫硝催化劑，采用本回收方法操作簡單，其可明顯降低生產(chǎn)成本，且回收料制備的產(chǎn)品比表面積高，孔體積大，抗壓力強，磨損率低，本催化劑綠色環(huán)保，變廢為寶，這種采用新鮮二氧化鈦和廢料相結(jié)合加入的方式，其產(chǎn)品的化學(xué)性能和機械性能比新鮮二氧化鈦制備的產(chǎn)品差距較大，沒有從根本上改變廢舊料的循環(huán)使用。

CN201210220296選擇性催化還原脫硝催化劑釩組分回收的方法，本發(fā)明涉及一種選擇性催化還原脫硝催化劑釩組分回收的方法，屬于催化劑回收技術(shù)領(lǐng)域。其取廢舊釩鎢鈦基催化劑粉碎，加入電解槽電解得到電解槽中負極混合液，將負極混合液過濾分離得到含釩混合溶液；取含釩混合溶液繼續(xù)二次電解，得到二次電解正極混合液；用堿性溶液調(diào)節(jié)正極混合液pH，再用銨鹽溶液過夜沉釩，過濾得到白色固體，經(jīng)灼燒后得到回收后的產(chǎn)品含釩的淡黃色固體。本發(fā)明可以在常溫下進行操作，反應(yīng)條件較為溫和，電解反應(yīng)具有較好的化學(xué)反應(yīng)選擇性，并且基本上可以做到釩組分的完全回收，這種采用電解方法提取單一組分的工藝，對工藝的副產(chǎn)物沒有提取或者循環(huán)使用，造成了部分資源的浪費，沒有從根本上改變廢舊料的循環(huán)使用。

CN101921916A從廢煙氣脫硝催化劑中回收金屬氧化物的方法，該發(fā)明涉及一種從廢煙氣脫硝催化劑中回收金屬氧化物的方法，廢煙氣脫硝催化劑破碎后進行高溫預(yù)焙燒預(yù)處理后，按比例加入碳酸鈉并混合、粉碎、進行高溫焙燒。燒結(jié)塊粉碎后投入熱水中攪拌浸出。所得鈦酸鹽加入硫酸，經(jīng)過濾、水洗、焙燒。可得到TiO₂。浸出后的濾液加硫酸調(diào)節(jié)PH值至8.0～9.0，再加入過量的NH₄Cl沉釩，將過濾得到的NH₄VO₃經(jīng)高溫分解得到V₂O₅成品。沉釩后的濾液加鹽調(diào)節(jié)PH值至4.5～5.0，再加入CaCl₂沉鉬、鎢。過濾所得的CaMoO₄和CaWO₄用鹽酸處理再經(jīng)焙燒可得WO₃和M₀O₃。這種分步逐一提純的工藝復(fù)雜，成本較高，增加了工藝的成本投入，不是一種理想的工藝。

CN201210035019從SCR脫硝催化劑中回收三氧化鎢和偏釩酸銨的方法，該發(fā)明涉及一種從SCR脫硝催化劑中回收三氧化鎢和偏釩酸銨的方法，包括如下步驟：將SCR脫硝催化劑粉碎、過篩后制成催化劑粉末，摻入碳酸鈉后充分攪拌均勻，然后將混合粉末放入燒結(jié)爐中煅燒成為燒結(jié)料，保溫1小時后粉碎、過篩制成燒結(jié)料粉末，再倒入溫水使燒結(jié)料粉末中的Na₂WO₄和NaVO₃充分溶解，經(jīng)過濾、棄去沉淀后得到Na2WO4和NaVO3混合溶液；調(diào)節(jié)pH值至6.5～7.5后，加入碳酸氫銨或者氯化銨溶液，析出偏釩酸銨沉淀，過濾后先用稀碳酸氫銨溶液洗滌2～3次，接著用30%的乙醇洗滌1～2次，烘干后得偏釩酸銨成品；剩余溶液里的Na2WO4已轉(zhuǎn)換成仲鎢酸銨，將剩余溶液蒸發(fā)制得仲鎢酸銨晶體,再進行煅燒制得三氧化鎢，這種分步逐一提純的工藝復(fù)雜，成本較高，增加了工藝的成本投入，不是一種理想的工藝。