[發(fā)明專利]冷軋輥表面微小線性缺陷的定性檢測方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310370705.8
• 申請日: 2013-08-23
• 公開（公告）號: CN104422693B
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發(fā)明（設計）人: 賀強;程永紅;陸頻
• 申請（專利權）人: 上海金藝檢測技術有限公司
• 主分類號: G01N21/88
• 分類號: G01N21/88;G01N1/28;G01N1/32;G01N29/04;G01N27/84
• 代理公司: 上海天協(xié)和誠知識產(chǎn)權代理事務所 31216
• 代理人: 張恒康

本發(fā)明公開了一種冷軋輥表面微小線性缺陷的定性檢測方法，本方法采用超聲表面波和磁粉探傷對冷軋輥表面進行檢測；對微小線性缺陷采用金相缺陷定位標尺定位；對缺陷部位采用砂紙粗磨、精磨、拋光并腐蝕，然后將線性缺陷以及線性缺陷周圍組織形貌用醋酸纖維紙復制下來，并標記出缺陷，完成缺陷復型片制備；將復型片進行真空噴碳，在顯微鏡下觀察缺陷的顯微組織形貌并觀察缺陷附近的顯微組織變化，記錄缺陷形貌以及周圍組織形貌特征；根據(jù)微小線性缺陷的顯微形貌特征以及缺陷周圍的顯微組織特征，定性判斷輥面線性缺陷的性質(zhì)。本檢測方法可對冷軋輥表面微小線性缺陷作出定性判斷，方便冷軋輥后續(xù)修磨處理，避免冷軋輥上機服役事故，保證板材的冷軋質(zhì)量。

技術領域

本發(fā)明涉及一種冷軋輥表面微小線性缺陷的定性檢測方法。

背景技術

鍛鋼冷軋輥使用后在維修過程中需磨去冷軋輥表面諸如凹坑、輥印等缺陷，同時當冷軋輥在使用中發(fā)生粘鋼、卡鋼等軋鋼事故后，因冷軋輥表面熱沖擊燒傷而形成局部表面顯微裂紋；據(jù)統(tǒng)計80%冷軋輥帶狀疲勞剝落是由于表面顯微裂紋引起。因此冷軋輥絕不能在有表面裂紋的狀態(tài)下使用。

冷軋輥表面的微小缺陷一旦未消除干凈，上機服役極易造成板材質(zhì)量降級，冷軋輥剝落、斷輥等重大事故。為避免此種情況的發(fā)生，現(xiàn)有的檢測技術是軋輥磨床均安裝有自動渦流探傷裝置檢測冷軋輥表面的線性缺陷。但對一些修磨后的冷軋輥，輥面會出現(xiàn)一些細小的線性點狀缺陷，這些缺陷用肉眼較難發(fā)現(xiàn)，用自動渦流探傷裝置通常也難以發(fā)現(xiàn)，用超聲表面波檢測和磁粉探傷可以觀察到，但無法確定該線性缺陷的性質(zhì)，對后續(xù)的修磨工藝的處理造成一定的難度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種冷軋輥表面微小線性缺陷的定性檢測方法，利用本檢測方法可對冷軋輥表面微小線性缺陷作出定性判斷，方便冷軋輥后續(xù)的修磨處理，避免冷軋輥上機服役事故，保證板材的冷軋質(zhì)量。

為解決上述技術問題，本發(fā)明冷軋輥表面微小線性缺陷的定性檢測方法包括如下步驟：

步驟一、對冷軋輥表面進行超聲表面波檢測，對經(jīng)超聲表面波檢測出的異常部位作磁粉探傷，對磁粉探傷后的微小磁痕顯微部位進行宏觀觀察，觀察微小磁痕顯微部位的微小線性缺陷的宏觀形貌；

步驟二、對0.2-2mm的微小線性缺陷采用金相缺陷定位標尺將磁粉探傷顯示的缺陷部位定位；

步驟三、對冷軋輥線性缺陷部位進行現(xiàn)場金相制樣，采用砂紙粗磨、精磨、拋光并腐蝕，然后將線性缺陷以及線性缺陷周圍組織形貌用醋酸纖維紙復制下來，并在醋酸纖維紙上標記出缺陷，完成缺陷復型片的制備；

步驟四、將帶有缺陷標記的復型片進行真空噴碳，然后在顯微鏡下觀察缺陷的顯微組織形貌，記錄缺陷的長度，并觀察缺陷附近的顯微組織變化，記錄缺陷形貌以及周圍組織形貌特征；

步驟五、根據(jù)微小線性缺陷的顯微形貌特征以及缺陷周圍的顯微組織特征，定性判斷冷軋輥輥面線性缺陷的性質(zhì)；當微小線性缺陷的宏觀形貌在輥面上呈點狀且隨機分布在輥面，在顯微鏡下觀察顯示為連續(xù)或斷續(xù)細條形夾雜性缺陷或顯示為拉長的氣孔性缺陷，缺陷的走向呈平行于冷軋輥軸向分布或呈兩條或多條聚集分布的狀態(tài)，缺陷長度范圍在10～100μm，缺陷周圍組織形貌屬于正常回火組織，則判斷為輥面的微小線性缺陷是輥坯內(nèi)殘存的發(fā)紋；當微小線性缺陷的宏觀形貌裂紋多為平行于輥面的裂紋，且裂紋擴展呈枝杈型，在顯微鏡下觀察的微觀形貌顯示裂紋具有沿晶穿晶特征或裂紋的尖端大多為沿晶特點，并裂紋的深度和長度均大于發(fā)紋，缺陷周圍組織形貌出現(xiàn)回火組織和白亮組織，且白亮組織周圍有塑性變形的痕跡或輥面局部有碳化物沿晶界的偏聚，判斷為輥面的微小線性缺陷是軋鋼事故產(chǎn)生的表面顯微裂紋。