[發明專利]一種免烘烤鎂質振動料制備方法

有效

• 申請號: 201310370545.7
• 申請日: 2013-08-22
• 公開（公告）號: CN103482988A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 江群英;于琪芳
• 申請（專利權）人: 長興攀江冶金材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 秦曉剛

技術領域

本發明涉及免烘烤振動料。

背景技術

目前：中間包工作襯從材質來說，以前大多是硅質材料，硅質材料屬于酸性耐火材料，己不適應現在的堿性煉鋼，所以現在多采用堿性耐火材料，以鎂質材料為主，從施工方式來分類，有絕熱板、涂抹料、噴涂料、干式工作襯等形式，使用堿性絕熱板有利于潔凈煉鋼，且絕熱良好，但缺點是使用壽命較低，安裝時勞動強度較大；涂抹料和噴涂料目前普遍使用，具有使用壽命較長，不污染鋼水等優點，但它在施工時需加入20%左右的水分，因而存在噴涂或攪拌設備維護復雜，工作養護時間長等不足，另外為了減少鋼水吸氫，必須在線烘烤1200℃并保溫4小時以上；干式料耐侵蝕、抗沖刷、使用壽命長、施工簡單、由于施工時不加水干式作業，施工體易產生局部坍塌或松散，容易導致施工質量事故；干式料的結合劑一般采用固體酚醛樹脂為原料，烘烤加熱時排放有毒有害氣體量大，污染環境，不利于潔凈煉鋼和環保等要求，同時給施工作業人員帶來健康隱患。

發明內容

本發明所要解決的技術問題就是提供一種免烘烤鎂質振動料制備方法，其產品耐侵蝕、抗沖刷、抗熱震性、免烘烤、施工方便、使用壽命長，抵抗熔渣侵蝕能力強、易于翻包清理。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種免烘烤鎂質振動料制備方法，依次包括以下步驟：

a)將塊狀鎂砂用顎式破碎機破碎成大顆粒；

b)用輥式破碎機將大顆粒粉碎成粒徑為0～2mm的小顆粒；

c)將小顆粒按粒徑不同進行篩分，粒徑為0～2mm的小顆粒為合格原料；

d)取粒徑非0～2mm的小顆粒進行回籠，用輥式破碎機將非合格原料進行粉碎；

e)將小顆粒按粒徑不同進行篩分，粒徑為0～2mm的小顆粒為合格原料；

f)重復步驟d)和e)，直至所有粒徑均為0～2mm為止；

g)稱取配料進行復合型結合劑預混合，配料按質量百分比為：無水葡萄糖：86.35wt％；硼砂：4.55wt％；托品：4.55wt％；工業鹽：4.55wt％；將上述配料倒入強制攪拌機攪拌50～60分鐘進行預混合，預混合后取5wt％輸送至混合系統；

h)稱取0.5wt％促凝劑輸送至混合系統；

i)稱取0.5wt％SN-Ⅱ減水劑輸送至混合系統；

j)將步驟g）中的復合型結合劑、步驟h)中促凝劑、步驟i)中減水劑在混合系統中進行預混合，混料8～10分鐘；

k)將f)步驟中的小顆粒取94wt％裝至混料系統罐中，混料6～8分鐘后輸送至混合系統；

l)將步驟j)中預混合的結合劑、減水劑及促凝劑與步驟k)中鎂砂顆粒在混合系統中攪拌8～10分鐘后進行分裝得到免烘烤鎂質振動料成品。

優選的，所述g)步驟中攪拌時間為55分鐘；g)步驟中混料時間為9分鐘；k)步驟中攪拌時間為7分鐘，l)步驟中攪拌時間為9分鐘。

本發明由于采用上述技術方案，因而具有以下優點：

1、原材料單一，減少生產工序、降低材料積壓、倉儲管理、等各項成本：

產品原材料單一，不存在因運輸、最小進貨量等原因而進行各類材料儲備，減少原材料庫存積壓，及庫存積壓所產生的運輸費用成本、倉儲管理成本、財務成本；

2、免烘烤，節約烘烤介質、提高中間包周轉利用率：

產品施工時加水量約1.5～2%，復合型結合劑結合，聚羧酸酯減水劑具有優異的減水率、流動性、滲透性，能明顯增強施工體的強度，減少產品水分。合理的配方讓產品真正實現了短時間結合、減少，施工1小時即可免烘烤脫膜交付使用，省略了烘烤工序、節約了烘烤介質成本、杜絕了烘包操作事故的發生、降低了工人勞動強度、提高了中間包的周轉利用率，免烘烤鎂質振動料是符合國家提倡的高效節能減排的新型材料；

3、環保：

免烘烤鎂質振動料采用的是自制配合的復合型結合劑結合，該結合劑是一種無毒、無味、無公害的白色結晶顆粒或粉末，具有強堿性，易溶于水，不溶于醇和酸，水溶液呈堿性，屬于無機鹽產品。不含污染鋼水的成分、加熱時不會產生有毒有害氣體，不存在影響工人職業安全健康的因素，對環境無污染；

4、降低煉鋼成本：

首先，免烘烤：節省介質280元/小時*4＝1120.00元、烘烤工資10元/小時*4小時*2人＝80直接降低成本1200元/只中間包；以最低耗用每日一只中包核算，年節約43.2萬元；

其次，提高設備周轉率所帶來的經濟效益遠遠超過產品直接降本效益。年經濟效益超100萬以上。

具體實施方式