[發明專利]注蠟模具有效
| 申請號: | 201310370393.0 | 申請日: | 2013-08-22 |
| 公開(公告)號: | CN103406492A | 公開(公告)日: | 2013-11-27 |
| 發明(設計)人: | 郝新;雷四雄;龍憲翼;胡兵;胡嘯;胡玥;蔡瑜;劉斌 | 申請(專利權)人: | 中國南方航空工業(集團)有限公司 |
| 主分類號: | B22C7/02 | 分類號: | B22C7/02 |
| 代理公司: | 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240 | 代理人: | 吳貴明;張永明 |
| 地址: | 412002*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 模具 | ||
技術領域
本發明涉及精密鑄造領域,具體而言,涉及一種注蠟模具。
背景技術
熔模精密鑄造首先是制備蠟模,將澆道和澆口等組焊在蠟模上形成模組,然后進行涂料制殼,即在模組上反復進行涂掛漿料、撒耐火材料、干燥形成具有一定強度的模殼,然后脫蠟,即將蠟模模組從模殼中加熱脫除形成空心的型殼,將金屬液澆注到型殼中,冷卻后將型殼去除得到鑄件。制殼的勞動強度很大程度上與模組的重量相關,模組越重,操作者制殼強度越大;另外,脫蠟形成的蠟料由于雜質較多,不能重復使用,造成很大的浪費。
現有技術的缺點:目前蠟模是實心的,模組有很大的重量,人工涂料時勞動強度非常大。而且,實心蠟模在脫蠟時造成較大的資源浪費。
發明內容
本發明旨在提供一種注蠟模具,以達到降低工人勞動強度,減小資源浪費的目的。
為了實現上述目的,本發明提供了一種注蠟模具,包括:底部支撐機構;內芯,與底部支撐機構連接;第一成型機構,包括用于形成第一分體模型的第一成型腔,內芯置于第一成型腔內;第二成型機構,包括用于形成第二分體模型的第二成型腔,第一成型腔與第二成型腔連通,且第一成型腔形成的第一分體模型與第二成型腔形成的第二分體模型配合形成封閉空心模型。
進一步地,第一成型機構包括主外模和封口下模,封口下模與主外模配合連接,且封口下模、主外模、內芯和底部支撐機構共同圍成第一成型腔。
進一步地,第二成型機構包括封口上模,封口上模與封口下模配合連接,且封口上模與封口下模共同圍成第二成型腔。
進一步地,封口下模置于主外模的上方,且封口下模上設置有連通孔,連通孔的兩端分別與第一成型腔和第二成型腔一一對應連通。
進一步地,封口上模包括上注蠟孔,封口下模包括下注蠟孔,上注蠟孔和下注蠟孔配合形成與第二成型腔連通的注蠟孔。
進一步地,內芯設置有拔模斜度,拔模斜度的范圍為5°至20°。
進一步地,內芯設置為空心結構。
進一步地,空心結構的內芯的最小壁厚大于5mm。
進一步地,底部支撐機構包括底座、主下模和主邊模,主下模和主邊模均為具有軸向通孔的環狀結構,且主下模和主邊模依次疊置于底座上,內芯的一端穿過主邊模和主下模的軸向通孔并與底座固定連接。
應用本發明的注蠟模具,在模具內部設置內芯,可以通過第一成型腔和內芯形成空心結構的第一分體模型,再通過第一分體模型與第二成型腔形成的第二分體模型配合構成封閉空心模型,由于封閉空心模型的重量較低,從而可以達到降低人工涂料時勞動強度和減小熔模資源浪費的目的。
附圖說明
構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解,本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明,并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
圖1為根據本發明實施例中的注蠟模具的剖視結構示意圖;
圖2為根據本發明實施例中的注蠟模具的分解結構示意圖;
圖3為根據本發明實施例中第一分體模型和第二分體模型的結構示意圖;
圖4為根據本發明實施例中封閉空心模型的結構示意圖。
圖中附圖標記:10、底部支撐機構;11、底座;12、主下模;13、主邊模;20、第一成型機構;21、第一成型腔;22、主外模;23、封口下模;30、第二成型機構;31、第二成型腔;32、封口上模;40、內芯;60、注蠟孔;91、第一分體模型;92、第二分體模型;93、空腔;94、開口。
具體實施方式
需要說明的是,在不沖突的情況下,本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。
如圖1和圖2所示,本發明提供了一種注蠟模具,包括:底部支撐機構10、內芯40、第一成型機構20和第二成型機構30。其中,內芯40與底部支撐機構10連接。第一成型機構20包括用于形成第一分體模型91的第一成型腔21,內芯40置于第一成型腔21內。第二成型機構30包括用于形成第二分體模型92的第二成型腔31,第一成型腔21與第二成型腔31連通,且第一成型腔21形成的第一分體模型91與第二成型腔31形成的第二分體模型92配合形成封閉空心模型。
在模具內部設置內芯40,可以通過第一成型腔21和內芯40形成空心結構的第一分體模型91,再通過第一分體模型91與第二成型腔31形成的第二分體模型92配合構成封閉空心模型,由于封閉空心模型的重量較低,從而可以達到降低人工涂料時勞動強度的目的和減小熔模資源浪費的目的。
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