[發(fā)明專利]一種堿回收白泥精制的碳酸鈣顏料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310370174.2
• 申請日: 2013-08-23
• 公開（公告）號: CN103509377A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發(fā)明（設計）人: 杜艷芬;劉金剛
• 申請（專利權）人: 造紙工業(yè)生產力促進中心
• 主分類號: C09C1/02
• 分類號: C09C1/02;C09C3/04;D21H19/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種制漿造紙堿回收白泥與碳酸鈣混合研磨精制涂布紙涂料用的顏料以及該顏料的制備方法，其特征在于：將堿回收白泥、碳酸鈣粉末、水、分散劑混合均勻后，用砂磨機或剝片機進行超細研磨，研磨過程中再補加分散劑，研磨后可以得到適合涂布紙涂料用的白泥混合碳酸鈣顏料。

2.根據權利1要求的堿回收白泥與碳酸鈣混合研磨精制涂布紙涂料用的顏料的方法，其特征在于：所用原料為制漿造紙堿回收白泥和碳酸鈣粉末，研磨介質為氧化鋯珠、硅酸鋯珠或剛玉球，分散劑(助磨劑)為聚丙烯酸鹽類分散劑。

3.根據權利1和權利2要求的堿回收白泥與碳酸鈣粉末混合研磨精制涂布紙涂料用的顏料的方法，其特征在于：所用制漿堿回收白泥為精制后用于造紙濕部加填的白泥或者為已經碳化、但未解絮的白泥，其固含量為10％～30％或者為已經干燥后的固體粉末。

4.根據權利1和權利2要求的堿回收白泥與碳酸鈣粉末混合研磨精制涂布紙涂料用的顏料的方法，其特征在于：所用碳酸鈣粉末為已經粉碎、過篩的石灰石、大理石或者白堊，通過篩網的目數為325目或更高。

5.根據權利1和權利2要求的堿回收白泥與碳酸鈣粉末混合研磨精制涂布紙涂料用的顏料的方法，其特征在于：所用研磨介質球的直徑為1.0mm～1.5mm、1.5mm～2.0mm或2.0mm～2.5mm，可以單獨使用一種直徑的磨珠，也可以同時使用兩種或三種直徑的磨珠。

6.根據權利1要求的堿回收白泥與碳酸鈣粉末混合研磨精制涂布紙涂料用的顏料的方法，其特征在于：將碳酸鈣粉末加入白泥懸浮液(分散液)中共同分散，或者將碳酸鈣粉末與干燥后的固體白泥共同加入到水中進行分散。

7.根據權利1和權利6要求的堿回收白泥與碳酸鈣粉末混合研磨精制涂布紙涂料用的顏料的方法，其特征在于：分散白泥和碳酸鈣粉末時使用聚丙烯酸鹽類分散劑，其添加的時間可以為向白泥分散液中加入碳酸鈣粉末之前、之后，或者添加碳酸鈣粉末的過程中；其用量為0.10％～1.0％(對總顏料質量)。

8.根據權利1、權利6和權利7要求的堿回收白泥與碳酸鈣粉末混合研磨精制涂布紙涂料用的顏料的方法，其特征在于：堿回收白泥的配比為1％～50％(對總顏料質量)，碳酸鈣粉末的配比為50％～99％(對總顏料質量)，混合分散液體系的固含量為40％～80％，研磨機的轉速為500r／min～1500r／min，分散時間為10min～60min。

9.根據權利1要求的堿回收白泥與碳酸鈣粉末混合研磨精制涂布紙涂料用的顏料的方法，其特征在于：研磨過程中研磨機的轉速控制在1000r／min～4000r／min，研磨時間為20min～150min，補加分散劑0.1％～1.5％(對總顏料質量)。

10.根據權利1要求的堿回收白泥與碳酸鈣粉末混合研磨精制涂布紙涂料用的顏料的方法，其特征在于：經研磨后得到白泥混合碳酸鈣顏料的粒度為：小于2μm的粒子含量超過50％，優(yōu)選為超過90％，更優(yōu)選為超過95％；固含量為40％～80％，優(yōu)選為50％～80％，更優(yōu)選為65％～75％；亮度超過90％。