[發明專利]一種采用亞臨界流體丁烷提取生姜油樹脂的方法有效
| 申請號： | 201310370094.7 | 申請日： | 2013-08-22 |
| 公開（公告）號： | CN103450808A | 公開（公告）日： | 2013-12-18 |
| 發明（設計）人： | 張慧;吳中斌;謝延科;韓吉慶;張明佳;姜傳世;崔振蕾;于合偉;陳天明;劉愛琴;陳安軍 | 申請（專利權）人： | 山東省康福德實業有限公司 |
| 主分類號： | C09F1/02 | 分類號： | C09F1/02 |
| 代理公司： | 濟南金迪知識產權代理有限公司 37219 | 代理人： | 段毅凡 |
| 地址： | 271100 山東省萊蕪市萊城區*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 采用 臨界 流體 丁烷 提取 生姜 樹脂 方法 | ||
1.一種采用亞臨界流體丁烷提取生姜油樹脂的方法，其特征在于，具體工藝過程如下：
第一步：選取新鮮生姜為初始原料，經清洗、切片和干燥制成含水量小于12%的干姜片；
第二步：將干姜片加入到萃取釜中；
第三步：將儲氣罐中的丁烷氣體通入壓縮機，加壓至0.6—0.8MPa通入到萃取釜中，丁烷流體的加入量與干姜片的量之間的質量關系是1:1.4；
第四步：控制萃取釜攪拌轉數60—120r/min，在35—45℃條件下，萃取干姜片中的油樹脂40—180min，要求萃取過程在完全密閉的條件下進行；
第五步：打開萃取釜出料閥門，將萃取液通入到分離釜，減壓至真空度為0.070—0.090MPa，控溫30—40℃進行分離，得到氣化的丁烷和液態生姜油；從萃取釜中排出生姜萃取殘渣；
第六步：將分離釜中氣化的丁烷通入到儲氣罐，凈化，循環使用；
第七步：將丁烷氣化后余下的生姜油通入成品罐，檢測，入庫；
第八步：萃取釜中的生姜殘渣經減壓至真空度0.070—0.090MPa，控溫35—45℃，脫溶處理，排出為飼料輔料或燃料。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，
第一步：將新鮮生姜清洗、切片和干燥制成干姜片，干姜片含水量小于10%；
第二步：將500kg的干姜片加入到3m3萃取釜中；
第三步：將儲氣罐中的丁烷氣體通入壓縮機，加壓至0.8MPa通入萃取釜中；丁烷流體的加入量為700kg；
第四步：控制萃取釜攪拌轉數120r/min，在45℃條件下，萃取干姜片中的油脂120min；
第五步：打開萃取釜出料閥門，將萃取液通入到分離釜，減壓至真空度為0.080MPa，控溫35℃進行分離，得到氣化的丁烷和液態生姜油；
第六步：將分離釜中氣化的丁烷通入儲氣罐，凈化，循環使用；
第七步：將丁烷氣化后余下的生姜油通入成品罐，檢測姜辣素含量27.3%，入庫；
第八步：萃取釜中的生姜殘渣經減壓至真空度0.080，控溫45℃，脫溶處理，排出為飼料輔料或燃料。
3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，
第一步：將新鮮生姜清洗、切片和干燥制成干姜片，含水量為11%；
第二步：將1000kg的干姜片加入5m3萃取釜中；
第三步：將儲氣罐中的丁烷氣體通入壓縮機，加壓至0.75MPa通入萃取釜；丁烷流體的加入量為1400kg；
第四步：控制萃取釜攪拌轉數120r/min，加熱到45℃，萃取120min；
第五步：打開萃取釜出料閥門，將萃取液通入分離釜，減壓至真空度為0.090MPa，控溫35℃進行分離，得到氣化的丁烷、液態生姜油；
第六步：將分離釜中氣化的丁烷通入儲氣罐，凈化，循環使用；
第七步：將丁烷氣化后余下的生姜油樹脂通入成品罐，檢測姜辣素含量26.9%，入庫；
第八步：萃取釜中的生姜殘渣經減壓至真空度0.090，控溫35℃，脫溶處理，排出為飼料輔料或燃料。
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