[發明專利]一種環保磚的生產方法以及配方

有效

• 申請號: 201310370075.4
• 申請日: 2013-08-23
• 公開（公告）號: CN103396052A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 何根強
• 申請（專利權）人: 北京圣華同安新型建材技術有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B18/16;C04B18/12;C04B18/14;C04B14/06
• 代理公司: 深圳市嘉宏博知識產權代理事務所 44273
• 代理人: 孫強

1.一種環保磚的生產方法，其特征在于，包括如下步驟：

第一步、原料自動計量混合，

將環保磚原料批量置入受料斗中，由該受料斗根據需要逐步將該環保磚原料加入到計量斗中，經過該計量斗計量的該環保磚原料被置入到混合筒中，同步的，水泥庫中的水泥通過螺旋機傳輸到水泥計量斗中，經過該水泥計量斗計量的該水泥被置入到該混合筒中，同步的，原料水經過水計量斗后由管道泵泵入該混合筒中，同步的，固化劑經過固化劑計量斗后由固化劑管道泵泵入該混合筒中，該混合筒在10至20轉/分鐘的情況下混合攪拌，將該環保磚原料、該水泥、該原料水以及該固化劑混合均勻，得到混合原料，

第二步、碾壓入庫，

將上述第一步中的該混合原料逐步置入碾壓機中進行碾壓，使該混合原料中物體顆粒的直徑達到0.5毫米至1毫米之間，將經過碾壓后的該混合原料輸送至成品料倉中，

第三步、加壓成型，

將上述第二步中的該成品料倉中的該混合原料取出，置入磚模中，在全自動液壓機中在1100至2000噸的成型壓力下，停留1秒至1.5秒的時間進行加壓成型，得到半成品環保磚，

第四步、蒸壓成型，

將上述第三步中的該半成品環保磚經碼垛機整理后送入蒸壓釜中蒸壓，在蒸壓的過程中控制溫度在200℃至250℃，控制壓力在6Mpa至8Mpa之間，保壓時間在6至8小時，經過蒸壓成型的該半成品環保磚從該蒸壓釜中取出得到成品環保磚以完成整體的生產。

2.如權利要求1所述的一種環保磚的生產方法，其特征在于：該環保磚原料為鐵礦尾礦砂或者黃金尾礦砂或者建筑垃圾或者赤鐵尾礦砂或者黃河沙或者鐵礦的高爐渣，在該環保磚原料為鐵礦尾礦砂的時候該固化劑為石灰，在該環保磚原料為黃金尾礦砂的時候該固化劑為黃砂和電磁泥，在該環保磚原料為建筑垃圾的時候該固化劑為石膏，在該環保磚原料為赤鐵尾礦砂的時候該固化劑為煤灰以及石灰，在該環保磚原料為黃河沙的時候該固化劑為風化石，在該環保磚原料為鐵礦的高爐渣的時候該固化劑為鋁鈣粉。

3.一種環保磚的生產配方，由鐵礦尾礦砂、石灰以及水泥組成，其中，鐵礦尾礦砂、石灰以及水泥的重量百分比為85：5：10。

4.一種環保磚的生產配方，由黃金尾礦砂、黃砂、電磁泥以及水泥組成，其中，黃金尾礦砂、黃砂、電磁泥以及水泥的重量百分比為85：3：2：10。

5.一種環保磚的生產配方，由建筑垃圾、二水石膏、沙土以及水泥組成，其中，建筑垃圾、二水石膏、沙土以及水泥的重量百分比為85：3：2：10。

6.一種環保磚的生產配方，由赤鐵尾礦砂、煤灰、石灰以及水泥組成，其中，赤鐵尾礦砂、煤灰、石灰以及水泥的重量百分比為85：3：2：10。

7.一種環保磚的生產配方，由黃河沙、風化石以及水泥組成，其中，黃河沙、風化石以及水泥的重量百分比為65：20至30：15至5。

8.如權利要求7所述的一種環保磚的生產配方，其特征在于：黃河沙、風化石以及水泥的重量百分比為65：20：15。

9.一種環保磚的生產配方，由高爐渣、鋁鈣粉以及水泥組成，其中，高爐渣、鋁鈣粉以及水泥的重量百分比為65：20至30：15至5。

10.如權利要求9所述的一種環保磚的生產配方，其特征在于：高爐渣、鋁鈣粉以及水泥的重量百分比為65：20：15。