[發(fā)明專利]玄武巖纖維混凝土及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310369628.4 | 申請日： | 2013-08-22 |
| 公開（公告）號： | CN103435305A | 公開（公告）日： | 2013-12-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 胡成燕;陳中武;楊成春;曹柏青;鮮平 | 申請（專利權(quán)）人： | 四川航天拓鑫玄武巖實業(yè)有限公司 |
| 主分類號： | C04B28/00 | 分類號： | C04B28/00;C04B14/38 |
| 代理公司： | 四川省成都市天策商標專利事務(wù)所 51213 | 代理人： | 羅韜 |
| 地址： | 610000 四川省成都*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 玄武巖 纖維 混凝土 及其 制備 方法 | ||
1.一種玄武巖纖維混凝土，其特征在于所述的混凝土中包括以重量比計：14至19份的水泥，1至39份的砂，1至44份的石子，1至4份的活性摻合料，0.05至0.8份的玄武巖短纖維，0.05至1份的其他短纖維，6至8.5份的水，0.05至0.15份的CTF增效劑，0.05至0.2份的減水劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玄武巖纖維混凝土，其特征在于：所述石子的最大粒徑小于等于31.5毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玄武巖纖維混凝土，其特征在于：所述玄武巖短纖維的短切長度為2至36毫米，且在混凝土中呈網(wǎng)狀分布；所述玄武巖纖維拉伸強度大于2000MPa，彈性模量高于85GPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玄武巖纖維混凝土，其特征在于：所述減水劑為普通減水劑、高效減水劑、引氣減水劑、緩凝減水劑、高效緩凝減水劑、早強減水劑、高效早強減水劑當中的任意一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玄武巖纖維混凝土，其特征在于：所述活性摻合料為天然類活性礦物摻合料或人工類活性礦物摻合料；其中天然類活性礦物摻合料為火山灰、凝灰?guī)r粉、硅藻土、蛋白質(zhì)粘土、鈣性粘土與粘土頁巖當中的任意一種或多種的混合物；人工類活性礦物摻合料為稻殼灰、煅燒頁巖、粘土、沸石粉、硅灰、粉煤灰、水淬高爐礦渣粉、煅燒煤矸石當中的任意一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的玄武巖纖維混凝土，其特征在于：所述活性礦物摻合料為細磨而成的顆粒級。
7.一種權(quán)利要求1至6任意一項所述玄武巖纖維混凝土的制備方法，其特征在于所述制備方法包括如下步驟：
步驟A、將水泥、活性摻合料、砂及玄武巖短纖維加入攪拌機中攪拌第一固定時間；
步驟B、將石子中的小石子摻入混合料攪拌第二固定時間，再將石子中的大石子摻入混合料攪拌第三固定時間；
步驟C、待玄武巖纖維均勻分散在混合料中后，向攪拌機中加入減水劑、CTF增效劑及水，并繼續(xù)攪拌第四固定時間；
步驟D、將攪拌完成的混合料加入模具中成型，待其硬化后脫模即混凝土制備完成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玄武巖纖維混凝土的制備方法，其特征在于：所述步驟D中將攪拌完成的混合料加入模具之前，首先在模具內(nèi)表面涂覆脫模劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玄武巖纖維混凝土的制備方法，其特征在于：所述步驟A首先向攪拌機中加入部分砂，然后再加入水泥、纖維、活性礦物摻合料，最后在表面摻入剩余砂，使混合料在被攪拌前形成夾層。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9任意一項所述的玄武巖纖維混凝土的制備方法，其特征在于：所述第一固定時間為30至90秒，第二固定時間為30至60秒，第三固定時間為30至60秒，第四固定時間為100至240秒。
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