[發(fā)明專利]一種多晶硅電池生產(chǎn)廢水的處理方法及其回用系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310369320.X | 申請日: | 2013-08-22 |
| 公開(公告)號: | CN103466871A | 公開(公告)日: | 2013-12-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陳茂林;錢震;梅益軍;孫華;謝貫虹 | 申請(專利權(quán))人: | 蘇州蘇凈環(huán)保工程有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/10 | 分類號: | C02F9/10;C02F9/04 |
| 代理公司: | 蘇州創(chuàng)元專利商標事務(wù)所有限公司 32103 | 代理人: | 項麗 |
| 地址: | 215122 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 多晶 電池 生產(chǎn) 廢水 處理 方法 及其 系統(tǒng) | ||
1.一種多晶硅電池生產(chǎn)廢水的處理方法,其特征在于:包括以下步驟:
(a)分源處理:根據(jù)不同工藝產(chǎn)生廢水的水質(zhì)特點,將其分為濃氮、稀氮廢水分別進行收集處理,其中含磷廢水混入稀氮廢水共同處理;
(b)濃氮廢水沉淀處理:在不斷攪拌條件下,向所述的濃氮廢水中加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至6.5~7.5,加入絮凝劑即析出大量固體,然后加入混凝劑使固體增大沉淀,壓濾得濾液;
(c)濃氮廢水三效蒸發(fā)處理:壓力驅(qū)動下,將步驟(b)中所得濾液進行三效蒸發(fā)處理,處理后所得一部分為結(jié)晶濃縮液,另一部分為冷凝液,所述的結(jié)晶濃縮液經(jīng)離心分離,產(chǎn)生的分離液并入濾液重新進行三效蒸發(fā)處理,所述的冷凝液導(dǎo)入稀氮廢水中;
(d)稀氮廢水沉淀處理:向所述稀氮廢水中投入600~1200mg/LCa(OH)2,沉淀以去除廢水中的氟離子,隨后加入酸液或堿液調(diào)節(jié)pH至7.8~8.2,再分別加入10~30ppm混凝劑、0.5~2ppm絮凝劑進行沉淀,得上清液;
(e)過濾處理:壓力驅(qū)動下,將步驟(d)中所得上清液經(jīng)超濾處理后得超濾產(chǎn)水和超濾濃液,所述超濾濃液導(dǎo)入稀氮廢水中;
(f)反滲透處理:壓力驅(qū)動下,將步驟(e)中所得超濾產(chǎn)水進行反滲透濃縮處理,得反滲透產(chǎn)水和反滲透濃液,所述反滲透濃液重復(fù)進行三效蒸發(fā)處理,所述反滲透產(chǎn)水經(jīng)陰床去除NO3-和PO43-后回收利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多晶硅電池生產(chǎn)廢水的處理方法,其特征在于:步驟(d)中所述上清液在超濾前先后經(jīng)砂濾、盤濾、軟化、袋濾處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多晶硅電池生產(chǎn)廢水的處理方法,其特征在于:所述的砂濾清洗時間為200~400min,盤濾清洗時間為20~40min,軟化清洗時間為300~500min,袋式過濾器孔隙為200μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多晶硅電池生產(chǎn)廢水的處理方法,其特征在于:步驟(d)中所述上清液在超濾處理的同時還進行化學清洗,所述的化學清洗的時間間隔為7-30天。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多晶硅電池生產(chǎn)廢水的處理方法,其特征在于:步驟(f)中所述反滲透濃液在進行三效蒸發(fā)處理之前再進行一次反滲透濃縮處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多晶硅電池生產(chǎn)廢水的處理方法,其特征在于:所述的兩級反滲透處理產(chǎn)水回收率分別大于65%和50%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多晶硅電池生產(chǎn)廢水的處理方法,其特征在于:步驟(b)中所述濾渣、步驟(c)中所述結(jié)晶析鹽、步驟(d)中所述沉淀委外處理。
8.一種多晶硅電池生產(chǎn)廢水的回用系統(tǒng),它包括相互連接的濃氮廢水處理系統(tǒng)(101)和稀氮廢水處理系統(tǒng)(102),其特征在于:所述的濃氮廢水處理系統(tǒng)(101)包括依次連接的濃氮廢水調(diào)節(jié)池(1)、反應(yīng)池(2)、壓濾裝置(3)、濾液收集池(4)、三效蒸發(fā)器(5)、離心分離裝置(6),所述的稀氮廢水處理系統(tǒng)(102)包括依次連接的稀氮廢水調(diào)節(jié)池(7)、pH調(diào)節(jié)槽(8)、混凝絮凝槽(9)、沉淀槽(10)、中間水池(11)、過濾水箱(16)、超濾裝置(17)、反滲透膜裝置(18)、回用收集池(19)、陰床(20)、回用水箱(21),其中所述的濾液收集池(4)還分別與離心分離裝置(6)、反滲透膜裝置(18)相連接,所述的三效蒸發(fā)器(5)與稀氮廢水調(diào)節(jié)池(7)相連接,所述的稀氮廢水調(diào)節(jié)池(7)與超濾產(chǎn)水箱(17)相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多晶硅電池生產(chǎn)廢水的回用系統(tǒng),其特征在于:所述的中間水池(11)與過濾水箱(16)之間還依次連接有砂濾池(12)、盤式過濾器(13)、軟化床(14)、袋式過濾器(15)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多晶硅電池生產(chǎn)廢水的回用系統(tǒng),其特征在于:所述的反滲透膜裝置(18)和超濾裝置(17)之間還設(shè)有一套反滲透膜裝置(18’)。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于蘇州蘇凈環(huán)保工程有限公司,未經(jīng)蘇州蘇凈環(huán)保工程有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201310369320.X/1.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)系統(tǒng)及產(chǎn)品生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)藥品的生產(chǎn)線和包括該生產(chǎn)線的生產(chǎn)車間
- 生產(chǎn)輔助系統(tǒng)、生產(chǎn)輔助方法以及生產(chǎn)輔助程序
- 生產(chǎn)系統(tǒng)、生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)系統(tǒng)的控制方法
- 石料生產(chǎn)機制砂生產(chǎn)系統(tǒng)
- 生產(chǎn)系統(tǒng)以及生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)方法





