[發明專利]一種新型高頻感應圈

無效

• 申請號: 201310368827.3
• 申請日: 2013-08-22
• 公開（公告）號: CN103589829A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 李明輝
• 申請（專利權）人: 青島市城陽區元通汽車傳動軸廠
• 主分類號: C21D1/10
• 分類號: C21D1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

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技術領域

本發明涉及金屬加工技術領域，具體涉及一種新型高頻感應圈。

背景技術

感應加熱多數用于工業金屬零件表面淬火、金屬熔煉、棒料透熱、刀具焊接等多個領域，是使工件內部產生一定的感應電流，形成渦流，迅速加熱零件表面，達到表面迅速加熱，甚至透熱融化的效果。高頻感應淬火的基本原理是將工件放入感應器內，當感應器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內產生封閉的感應電流——渦流。

目前，現有的金屬零件表面淬火技術，雖然有效的解決了對軸類工件的高頻淬火的問題，但工件被加熱后需要冷卻，常用水管向加熱的工件噴灑水，進行冷卻，浪費能量，操作復雜，影響淬火質量。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明所要解決的技術問題是，提供一種設計科學合理、提高工作效率，節約能源，淬火冷卻快速、質量高的新型高頻感應圈。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：一種新型高頻感應圈，包括一根銅管，所述銅管的一部為相向彎曲形成能夾住被加熱工件的環形部，另一部為彎柄部，使銅管的兩端位于同一側；所述彎柄部兩端外側分別焊接一根直筒部，所述彎柄部兩端內側分別焊有銅片；所述環形部內側均勻設置與被加熱工件表面相對應的小孔。

上述的新型高頻感應圈，所述直筒部為直徑為φ16mm、長50mm的銅管。

上述的新型高頻感應圈，所述環形部為圓形。

本發明新型高頻感應圈的優點是：

1、新型高頻感應圈，通過在感應圈環形部設置小孔，由水管供應的水，通過小孔噴到工件上起到冷卻作用，這樣做既經濟而且在制作感應圈時也比較簡單，不必再考慮噴水系統。

2、新型高頻感應圈，感應圈結構設計科學合理，具有節省能源、提高工作效率、安全性高等優點，是一種具有較高創新性的新型高頻感應圈。

附圖說明

圖1為本發明的主視圖；

圖2為本發明的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本發明做進一步詳細說明：

如圖1、2所示，一種新型高頻感應圈，包括一根銅管6，所述銅管6的一部為相向彎曲形成能夾住被加熱工件的環形部1，所述環形部1為圓形；另一部為彎柄部2，使銅管6的兩端位于同一側；所述彎柄部2兩端外側分別焊接一根直筒部4，所述直筒部4為直徑為φ16mm、長50mm的銅管；所述彎柄部2兩端內側分別焊有銅片3；所述環形部1內側均勻設置與被加熱工件表面相對應的小孔5。這樣的設計，避免了高頻感應圈銅管直接與曲柄銷孔壁接觸而發生短路，提高使用壽命。

使用時，將高頻感應圈內側的兩片銅片3與高頻感應加熱設備用螺母鏈接，工件置于環形部1內，高頻感應圈通過感應電流將高、中頻電能傳導到工件表面上，并與旋轉的工件產生渦流，達到對工件進行表面熱處理。直筒部4與水管連接供應進水，由彎柄部2到達環形部1，再由環形部1內側均勻設置的小孔5，將水噴灑到工件上起到冷卻作用。這樣做既經濟而且在制作高頻感應圈時也比較簡單，不必再考慮噴水系統。

當然，上述說明并非是對本發明的限制，本發明也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本發明的實質范圍內，作出的變化、改變、添加或替換，都應屬于本發明的保護范圍。