[發明專利]一種全鐵素體球墨鑄鐵及其生產方法

無效

• 申請號: 201310368533.0
• 申請日: 2013-08-22
• 公開（公告）號: CN104419862A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 劉天平;王愛麗
• 申請（專利權）人: 河南省湯陰縣華興機械制造有限公司
• 主分類號: C22C37/04
• 分類號: C22C37/04;C22C37/10;C22C33/08;B22D1/00
• 代理公司: 安陽市智浩專利代理事務所 41116
• 代理人: 張智和;楊紅軍

1.一種全鐵素體球墨鑄鐵，其特征在于：所述的全鐵素體球墨鑄鐵具有特性：抗拉強度?600MPa-700MPa，延伸率15%-20%，?硬度150HB-210HB。

2.?根據權利要求1所述的一種全鐵素體球墨鑄鐵，其特征在于：所述的球墨鑄鐵的成份具有含量：C：3.6-3.9%??，Si：3.5-4.45%，Mn≤0.2%??，P≤0.035%，S≤0.02%，Ti≤0.025%，其它雜質總含量≤0.02-0.05%，余量為Fe，或具有含量：C：3.6-3.9%??，Si：3.3-4.15%，Mo：0.1-0.3%，Mn≤0.2%??，P≤0.035%，S≤0.02%，Ti≤0.025%，其它雜質總含量≤0.02-0.05%，余量為Fe。

3.?一種全鐵素體球墨鑄鐵的生產方法，所述的全鐵素體球墨鑄鐵具有特性：抗拉強度?600MPa-700MPa，延伸率15%-20%，?硬度150HB-210HB，所述的球墨鑄鐵的成份具有含量：C：3.6-3.9%??，Si：3.5-4.45%，Mn≤0.2%??，P≤0.035%，S≤0.02%，Ti≤0.025%，其它雜質總含量≤0.02-0.05%，余量為Fe，或具有含量：C：3.6-3.9%??，Si：3.3-4.15%，Mo：0.1-0.3%，Mn≤0.2%??，P≤0.035%，S≤0.02%，Ti≤0.025%，其它雜質總含量≤0.02-0.05%，余量為Fe，包括配料、熔煉，其特征在于：包括以下步驟：

（a）爐料選配：采用高純生鐵和低Mn低P低S廢鋼、增碳劑為爐料，所述的爐料中Mn≤0.2%；P≤0.03%；S≤0.015%，Ti≤0.015%，微量雜質總含量≤0.1%；

（b）熔煉：采用中頻感應電爐熔煉得原鐵水，出爐溫度1460-1510℃；

（c）選用QRMg8RE3做球化劑，加入量1.3-1.6%，選用75Si-Fe做底硅孕育劑，加入量1.3-1.6%，在出爐溫度下球化、孕育，得球化后的鐵水；

（d）倒包孕育：選用75Si-Fe做倒包孕育劑，加入量0.8-1.2%；

（e）浮硅孕育：選用75Si-Fe做浮硅孕育，加入量0.4-0.6%，在倒包后后加在鐵液表面；

(f)澆包漏斗隨流孕育：選用75Si-Fe做孕育劑，加入量0.1-0.15%；

(g)固溶強化：根據以上加入的總量和爐料中原有的硅含量，控制總硅含量在3.5-4.45%的含量區間固溶強化；

（h）固溶強化2-2.5小時后開箱。

4.根據權利要求3所述的一種全鐵素體球墨鑄鐵的生產方法，其特征在于：所述原鐵水的成分要求為：C：3.7-3.9%???，Si：1.0-1.4%，Mn≤0.2%??，P≤0.03%，S≤0.015%，Ti≤0.025%，其它雜質總含量≤0.02-0.05%，余量為Fe。

5.根據權利要求3所述的一種全鐵素體球墨鑄鐵的生產方法，其特征在于：所述固溶強化的成分要求為：C：3.6-3.9%??，Si：3.5-4.45%，Mn≤0.2%??，P≤0.035%，S≤0.02%，Ti≤0.025%，其它雜質總含量≤0.02-0.05%，余量為Fe。

6.根據權利要求3所述的一種全鐵素體球墨鑄鐵的生產方法，其特征在于：所述的孕育中加入0.1-0.3%的Mo，同時減少等量的Si加入量。