[發明專利]低光澤耐低溫PC/PBT塑料合金及其制備方法無效
申請號: | 201310368504.4 | 申請日: | 2013-08-22 |
公開(公告)號: | CN103450652A | 公開(公告)日: | 2013-12-18 |
發明(設計)人: | 莊亞東 | 申請(專利權)人: | 吳江市物華五金制品有限公司 |
主分類號: | C08L69/00 | 分類號: | C08L69/00;C08L67/02;C08L55/02;C08L51/06 |
代理公司: | 南京經緯專利商標代理有限公司 32200 | 代理人: | 李紀昌 |
地址: | 215200 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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摘要: | |||
搜索關鍵詞: | 光澤 低溫 pc pbt 塑料 合金 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于高分子材料技術領域,具體涉及一種低光澤耐低溫PC/PBT塑料合金及其制備方法。
背景技術
將PC與PBT共混改性制成塑料合金,可綜合兩者的綜合特性,克服PC耐化學藥品性差、不易成型加工的不足,同時可彌補PBT耐沖擊性能不佳的缺陷。PC/PBT合金被廣泛應用于家用電器和汽車領域,但是PC/PBT合金仍存在耐低溫性不佳的缺陷,在低溫下其韌性和抗沖擊強度會受到較大影響,而當其應用于汽車內飾時存在光澤過過高的不足,因此其應用仍受到了很大限制。
綜上所述,如何克服現有技術存在的不足已成為現有PC/PBT塑料合金領域亟待解決的技術難題。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足而提供一種低光澤耐低溫PC/PBT塑料合金及其制備方法,本發明塑料合金耐低溫性能良好,在低溫下仍有良好的韌性和抗沖擊強度,且其光澤度較低。
本發明的技術方案:
低光澤耐低溫PC/PBT塑料合金,包括如下質量份數的原料:雙酚A型聚碳酸酯70-80份、聚對苯二甲酸丁二醇酯10-14份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物1.5-2.4份、馬來酸酐接枝聚乙烯1.8-2.4份、有機消光劑2-3份、硅酮粉0.1-0.5份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.1-0.2份、雙十八碳醇酯0.1-0.15份。
所述有機消光劑為PERGOPAK?M2或PERGOPAK?M3。
低光澤耐低溫PC/PBT塑料合金的制備方法,包括如下步驟:(1)制備助劑:將主抗氧劑2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和輔抗氧劑雙十八碳醇酯按照質量配比混合均勻得復合型抗氧劑;(2)主料處理:將雙酚A型聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯于80-90℃下真空干燥3-4h,得干燥主料;(3)混料:將步驟(2)所得干燥主料、步驟(1)所得復合型抗氧劑、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、馬來酸酐接枝聚乙烯、有機消光劑和硅酮粉置于混料機中攪拌混合均勻;(4)擠出造粒:將步驟(3)所得混合物料經雙螺桿擠出機熔融擠出造粒,擠出溫度235-245℃。
有益效果:本發明PC/PBT塑料合金具有良好的綜合性能,熔融加工性良好,流動性好,其耐低溫性能良好,在-20℃低溫下仍具有良好的沖擊強度,且光澤度較低,可廣泛適用于需要亞光效果的器件。
具體實施方式??
下面結合實施例對本發明作進一步的詳細描述。
實施例1
低光澤耐低溫PC/PBT塑料合金,包括如下質量份數的原料:雙酚A型聚碳酸酯70份、聚對苯二甲酸丁二醇酯10份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物1.5份、馬來酸酐接枝聚乙烯1.8份、PERGOPAK?M2?2份、硅酮粉0.1份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.1份、雙十八碳醇酯0.1份。
本實施例制備方法:(1)制備助劑:將主抗氧劑2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和輔抗氧劑雙十八碳醇酯按照質量配比混合均勻得復合型抗氧劑;(2)主料處理:將雙酚A型聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯于80℃下真空干燥4h,得干燥主料;(3)混料:將步驟(2)所得干燥主料、步驟(1)所得復合型抗氧劑、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、馬來酸酐接枝聚乙烯、有機消光劑和硅酮粉置于混料機中攪拌混合均勻;(4)擠出造粒:將步驟(3)所得混合物料經雙螺桿擠出機熔融擠出造粒,擠出溫度235℃。
實施例2
低光澤耐低溫PC/PBT塑料合金,包括如下質量份數的原料:雙酚A型聚碳酸酯80份、聚對苯二甲酸丁二醇酯14份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物2.4份、馬來酸酐接枝聚乙烯2.4份、PERGOPAK?M3?3份、硅酮粉0.5份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.2份、雙十八碳醇酯0.15份。
本實施例制備方法:(1)制備助劑:將主抗氧劑2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和輔抗氧劑雙十八碳醇酯按照質量配比混合均勻得復合型抗氧劑;(2)主料處理:將雙酚A型聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯于90℃下真空干燥4h,得干燥主料;(3)混料:將步驟(2)所得干燥主料、步驟(1)所得復合型抗氧劑、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、馬來酸酐接枝聚乙烯、有機消光劑和硅酮粉置于混料機中攪拌混合均勻;(4)擠出造粒:將步驟(3)所得混合物料經雙螺桿擠出機熔融擠出造粒,擠出溫度245℃。
實施例3
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