[發明專利]一種游梁式抽油機集中潤滑裝置

無效

• 申請號: 201310368311.9
• 申請日: 2013-08-21
• 公開（公告）號: CN103411118A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 喬華山;李國亮
• 申請（專利權）人: 上海減速機械廠有限公司;上海猴魁節能科技有限公司
• 主分類號: F16N7/38
• 分類號: F16N7/38;F16N25/00;F16N29/04;E21B43/00
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩;柏子雵

技術領域

本發明涉及一種采油設備的潤滑裝置，具體涉及游梁式的抽油機的集中潤滑裝置技術領域。?

背景技術

抽油機是有桿抽油的地面驅動設備。按其基本結構，抽油機可分為游梁式和無游梁式兩大類。目前國內外應用的最為廣泛的是游梁式抽油機。游梁式抽油機基本結構是由電機驅動通過曲柄連桿機構轉換成抽油桿的上下往復運動，帶動抽油泵將地下原油抽到地面。該游梁式抽油機的主要旋轉部位共安裝有3對軸承共6個潤滑點，即中座和尾座軸上各安裝有兩個軸承，中座軸上軸承稱為中座軸承，尾座軸上的軸承稱為橫梁軸承，曲柄銷軸兩端也各安裝有曲柄銷軸承。這些軸承的受力類型均屬典型的交變低速重載。因此，軸承對保養潤滑的要求較高。?

目前，游梁式抽油機軸承的保養絕大部分仍采用人工定期涂抹和油脂壓槍注脂保養潤滑方式，該保養潤滑方式存在：補充油脂不足或不充分、保養人員登高安全性差等問題；也有部分游梁式抽油機的軸承保養采油集中潤滑裝置，但仍存在：補充油脂不足或超補，集中潤滑裝置系統中無油脂過濾裝置，注入軸承的油脂已受污染等問題。當然，有的集中潤滑裝置設有補油檢測控制功能，從而使集中潤滑裝置結構復雜，故障率高。而抽油機一般在野外工作，安裝位置分散，一旦發生潤滑系統故障，維修等非常困難。?

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種確保保養人員安全，且操作簡單、可靠的軸承保養采油集中潤滑裝置。?

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是提供了一種游梁式抽油機集中潤滑裝置，其特征在于，包括六個分進油接頭，每三個分進油接頭為一組，兩組分進油接頭分別位于分配器的左、右兩側，分配器經由主進油軟管與濾脂器相連，濾脂器經由主進油管連接主接頭，主接頭經由主出油管連接潤滑脂泵。?

優選地，在所述分配器上連接有超壓指示器。?

優選地，所述潤滑脂泵為電動潤滑脂泵，或手動潤滑脂泵。?

本發明的優點是：確保了保養人員的安全，而且潤滑裝置結構簡單，操作簡?單、可靠，保養補油可控，對油品進行過濾，確保補給的潤滑脂清潔等。?

附圖說明

圖1為本發明提供的一種游梁式抽油機集中潤滑裝置的結構示意圖。?

具體實施方式

為使本發明更明顯易懂，茲以優選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。?

如圖1所示，為本發明提供的一種游梁式抽油機集中潤滑裝置的示意圖，包括潤滑脂泵1、主出油管2、主接頭3、主進油管4、濾脂器5、主進油軟管6、分配器8、超壓指示器9、分出油軟管7、六個分進油接頭，分別為分進油接頭10、分進油接頭11、分進油接頭12、分進油接頭13、分進油接頭14及分進油接頭15等。?

潤滑脂泵1由主出油管2輸出，通過主接頭3與主進油管4相接，將油脂輸送至濾脂器5。所述的濾脂器5將潤滑泵1輸來的潤滑脂清潔過濾后，由主進油軟管6輸入分配器8后通過分出油軟管7進入分進油接頭10、分進油接頭11、分進油接頭12、分進油接頭13、分進油接頭14及分進油接頭15而到達各潤滑點。?

潤滑脂泵1根據抽油機的現場條件，可以為電動潤滑脂泵，也可以是手動潤滑脂泵。?

分配器8出油口大小比進油口小，且按所對應的潤滑點的軸承需油量的大小與總進油口成相應的比例。?

超壓指示器9為補油量控制顯示裝置，當補油不足時，超壓指示器9無任何反應，當補油充足，超補時，超壓指示器9報警或斷路，防止補油不足或超補。?

本實施例不限制輸油管的直徑和長度，只要與本發明結構相似或采用等同替換或等效替換形成的技術方案，均在本發明保護范圍。?