技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)玻璃原料細(xì)破設(shè)備，尤其涉及一種對(duì)輥破碎機(jī)輥?zhàn)印?/p>

背景技術(shù)

目前，在玻璃生產(chǎn)工藝中，對(duì)原料中的石灰石、白云石要求比較高，一般要求粒度0.5-3mm之間，粉料小于0.1且含量低，而且對(duì)鐵的含量嚴(yán)格控制。目前生產(chǎn)該原料使用的各種細(xì)碎破碎機(jī)，粉料含量高，需要進(jìn)行處理，造成浪費(fèi)；破碎機(jī)主體易磨損，造成原料鐵含量升高。現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)輥破碎機(jī)的輥?zhàn)哟蠖嗖捎描T鋼光面輥?zhàn)樱辖?jīng)擠壓破碎，粉料多，鐵含量高，不經(jīng)后續(xù)處理無(wú)法滿(mǎn)足玻璃生產(chǎn)原料要求，造成浪費(fèi)，經(jīng)濟(jì)效益低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種對(duì)輥破碎機(jī)輥?zhàn)樱蛊湓趯?duì)石灰石、白云石進(jìn)行破碎時(shí)，達(dá)到粒度要求，同時(shí)使粉粒和鐵的含量降低。

一種對(duì)輥破碎機(jī)輥?zhàn)樱ㄝ佂病⑤S、張緊套、軸承座，所述輥筒通過(guò)張緊套固定在軸上，所述軸由軸承座內(nèi)的軸承回轉(zhuǎn)支撐，軸外接傳動(dòng)元件帶動(dòng)輥筒回轉(zhuǎn)，在輥筒的外表面包覆有一層耐磨不銹鋼輥面，所述耐磨不銹鋼輥面的表面加工為齒形。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述耐磨不銹鋼輥面制作成分體式，分為若干段分別用不銹鋼沉頭螺釘固定在輥筒上。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述不銹鋼沉頭螺釘沿周向均勻分布在輥筒上。

????與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單耐磨，安裝維護(hù)方便，在對(duì)石灰石、白云石細(xì)破時(shí)，使其在達(dá)到粒度要求的同時(shí)，降低粉料和鐵的含量，符合玻璃生產(chǎn)原料要求，無(wú)需后續(xù)處理，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種對(duì)輥破碎機(jī)輥?zhàn)拥慕Y(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明輥?zhàn)拥慕孛鎴D；

圖3為圖2中A部分的放大圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1、圖2以及圖3，圖1為本發(fā)明一種對(duì)輥破碎機(jī)輥?zhàn)拥慕Y(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明輥?zhàn)拥慕孛鎴D，圖3為圖2中A部分的放大圖。

所述一種對(duì)輥破碎機(jī)輥?zhàn)樱ㄝ佂?、軸3、張緊套4、軸承座5，所述輥筒1通過(guò)張緊套4固定在軸3上，所述軸3由軸承座5內(nèi)的軸承回轉(zhuǎn)支撐，軸3外接傳動(dòng)元件帶動(dòng)輥筒1回轉(zhuǎn)，在輥筒1的外表面包覆有一層耐磨不銹鋼輥面2，所述耐磨不銹鋼輥面2的表面加工為齒形。

所述耐磨不銹鋼輥面2制作成分體式，分為若干段分別用不銹鋼沉頭螺釘6固定在輥筒1上，所述不銹鋼沉頭螺釘6沿周向均勻分布在輥筒1上。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單耐磨，安裝維護(hù)方便，在對(duì)石灰石、白云石細(xì)破時(shí)，使其在達(dá)到粒度要求的同時(shí)，降低粉料和鐵的含量，符合玻璃生產(chǎn)原料要求，無(wú)需后續(xù)處理，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。