[發(fā)明專利]高鉻鑄鐵的制備方法、薄壁管件及薄壁管件的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310367215.2
• 申請日: 2013-08-21
• 公開（公告）號: CN103436774A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發(fā)明（設計）人: 劉延斌;李飛;楊偉
• 申請（專利權(quán)）人: 中聯(lián)重科股份有限公司
• 主分類號: C22C37/10
• 分類號: C22C37/10;C22C33/08
• 代理公司: 北京康信知識產(chǎn)權(quán)代理有限責任公司 11240
• 代理人: 吳貴明;張永明

1.一種高鉻鑄鐵的制備方法，其特征在于，所述高鉻鑄鐵的原料組分按重量百分含量計配比如下：C：2.7%～3.4%，Cr：23%～32%，Mo：0.2%～0.4%，Ni：0.1%～0.3%，V：0.6%～1.1%，Mn：0.3%～0.5%，Si：0.6%～1.1%，P：≤0.05%，S：≤0.05%，以及余量的Fe；其中，Cr和C含量滿足公式：4.2%≤[C]wt.%+0.0474×[Cr]wt.%≤4.5%；

所述高鉻鑄鐵的制備方法包括以下步驟：

按照所述高鉻鑄鐵的原料組分進行配料，以Si、Mn、S、P、Cr、C的所述重量百分含量為標準選配廢鋼和鉻鐵，以V、Mo的所述重量百分含量為標準選配釩鐵和鉬鐵，以Ni的所述重量百分含量為標準選配電解鎳；

將所述廢鋼、鉻鐵、鉬鐵和電解鎳進行熔煉，待所述廢鋼、鉻鐵、鉬鐵和電解鎳全部熔化后加入釩鐵，待所述釩鐵熔化后加入造渣劑除渣，得到初級合金液；

在預定溫度下，利用脫氧劑對所述初級合金液進行脫氧、冷卻后得所述高鉻鑄鐵。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述高鉻鑄鐵的原料組分按重量百分含量計配比如下：C：3.2wt%，Cr：27wt%，Mo：0.2wt%，Ni：0.15wt%，V：1.0wt%，Mn：0.35wt%，Si：0.6wt%，P：≤0.03wt%，S：≤0.03wt%以及余量的Fe。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述脫氧劑為鋁。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述廢鋼、鉻鐵、鉬鐵和電解鎳在中頻感應爐中進行熔煉，所述預定溫度為1550～1600℃。

5.一種薄壁管件的制備方法，其特征在于，所述薄壁管件的原料組分按重量百分含量計配比如下：C：2.7%～3.4%，Cr：23%～32%，Mo：0.2%～0.4%，Ni：0.1%～0.3%，V：0.6%～1.1%，Mn：0.3%～0.5%，Si：0.6%～1.1%，P：≤0.05%，S：≤0.05%，以及余量的Fe；其中，Cr和C含量滿足公式：4.2%≤[C]wt.%+0.0474×[Cr]wt.%≤4.5%；

所述薄壁管件的制備方法包括以下步驟：

按照所述薄壁管件的原料組分進行配料，以Si、Mn、S、P、Cr、C的含量為標準選配廢鋼和鉻鐵，以V、Mo的含量為標準選配釩鐵和鉬鐵，以Ni的含量為標準選配電解鎳；

將所述廢鋼、鉻鐵、鉬鐵和電解鎳進行熔煉，待所述廢鋼、鉻鐵、鉬鐵和電解鎳全部熔化后加入釩鐵，待所述釩鐵熔化后加入造渣劑除渣，得到初級合金液；

在預定溫度下，對所述初級合金液進行脫氧后得合金液；

采用所述合金液鑄造形成所述薄壁管件。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述薄壁管件的原料組分按重量百分含量計配比如下：C：3.2wt%，Cr：27wt%，Mo：0.2wt%，Ni：0.15wt%，V：1.0wt%，Mn：0.35wt%，Si：0.6wt%，P：≤0.03wt%，S：≤0.03wt%以及余量的Fe。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述脫氧劑為鋁。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述廢鋼、鉻鐵、鉬鐵和電解鎳在中頻感應爐中進行熔煉，所述預定溫度為1550～1600℃時。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，采用所述合金液鑄造形成所述薄壁管件包括以下步驟：

采用可發(fā)性樹脂泡沫干砂負壓造型，采用所述合金液進行澆注，澆鑄的溫度為1350～1450℃，負壓不高于0.03Mpa，澆注完成5～10分鐘后去除真空，當鑄件溫度冷卻至950～1150℃時打開箱，取出所述薄壁管件進行空冷。

10.一種薄壁管件，其特征在于，由權(quán)利要求5至9中任一項所述的制備方法制備而成。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的薄壁管件，其特征在于，所述薄壁管件為用于混凝土輸送的雙層彎管的內(nèi)管。