[發明專利]一種脫硝催化劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201310366729.6
• 申請日: 2013-08-22
• 公開（公告）號: CN104415780A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 楊愛霞;王學海;陳玉香;劉淑鶴
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: B01J29/48
• 分類號: B01J29/48;B01D53/90;B01D53/56
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種脫硝催化劑，其特征在于：以預處理的堇青石蜂窩陶瓷為基體，基體表面依次有硅鋁涂層、復合涂層和活性組分，以催化劑總重量計，催化劑中含有堇青石蜂窩陶瓷80wt%~90wt%，硅鋁涂層2wt%~9wt%，復合涂層3wt%~10wt%，活性組分0.01wt%~15wt%，活性組分為Mn、Fe；以元素計，Mn、Fe的質量比為1:1~10:1；其中以硅鋁涂層總重量計，硅鋁涂層中含有二氧化硅10wt%~50wt%，氧化鋁50wt%~90wt%；其中以復合涂層總重量計，復合涂層中含有二氧化鈦40wt%~80wt%，ZSM-5分子篩?5wt%~35wt%，助劑10wt%~40wt%；其中助劑選自氧化鈰、氧化鋯或氧化鑭中的一種或幾種。

2.按照權利要求1所述的催化劑，其特征在于：二氧化鈦為納米級二氧化鈦，粒度為10~200nm；二氧化硅的粒度為10~100nm；助劑的粒度為10~200nm。

3.按照權利要求1所述的催化劑，其特征在于：ZSM-5分子篩為納米級，粒度為10~300nm，硅鋁比為20~30。

4.一種權利要求1所述的催化劑的制備方法，其特征在于包括如下內容：（1）將預處理的堇青石蜂窩陶瓷基體浸入到硅鋁涂層漿液處理，取出，吹去殘液，干燥，焙燒，得到負載硅鋁涂層的堇青石蜂窩陶瓷基體；（2）將步驟（1）得到的載體在復合涂層漿液中浸漬處理，取出，吹去殘液，干燥，焙燒，得到負載復合涂層的堇青石蜂窩陶瓷載體；（3）用含有活性組分的浸漬液浸漬步驟（2）得到的載體，干燥，焙燒，得到最終產物。

5.按照權利要求4所述的方法，其特征在于：步驟（1）所述的硅鋁涂層漿液以重量百分含量計，含有白炭黑1wt%~10wt%，鋁溶膠80wt%~95wt%，表面活性劑1wt%~10wt%；所述的白炭黑的粒度為10~100nm，白炭黑中二氧化硅含量大于99%；所述的鋁溶膠以氧化鋁計濃度為5wt%~30wt%，pH值為2~5。

6.按照權利要求5所述的方法，其特征在于：所述的表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和仲辛醇聚氧乙烯醚中的一種或幾種，其中脂肪醇聚氧乙烯醚的分子式為RO(CH₂CH₂O)₅H，R為C₇~C₉；烷基酚聚氧乙烯醚的分子式為RC₆H₄O(CH₂CH₂O)nH，R為C₉~C₁₂，n為9~12；仲辛醇聚氧乙烯醚的分子式為C₈H₁₇(CH₂CH₂O)_nH，n為1~6。

7.按照權利要求4所述的方法，其特征在于：步驟（1）中的硅鋁涂層漿液的制備方法如下：首先將鋁溶膠與白炭黑混合均勻，加入表面活性劑混合1~30分鐘后，即可得到涂層漿液。

8.按照權利要求4所述的方法，其特征在于：步驟（1）所述的浸入處理時間為1~120分鐘，取出后用壓縮空氣吹凈基體空隙中多余液體。

9.按照權利要求4所述的方法，其特征在于：步驟（2）所述的浸漬處理時間為1~120分鐘，取出后用壓縮空氣吹凈基體空隙中多余液體。