[發明專利]偏光鏡片制造方法

有效

• 申請號: 201310366436.8
• 申請日: 2013-08-21
• 公開（公告）號: CN104416738B
• 公開（公告）日: 2017-06-06
• 發明（設計）人: 李俊男
• 申請（專利權）人: 廈門珈昕偏光科技有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C33/12
• 代理公司: 泉州市誠得知識產權代理事務所(普通合伙)35209
• 代理人: 李曉亮

技術領域

本發明涉及偏光鏡片制造領域，尤其涉及偏光膜片是通過注塑射出與樹脂鏡片復合而成的偏光鏡片結構的制造相關技術。

背景技術

偏光鏡片的生產中，對膜片良好地進行定位是非常重要的。對于鏡片通過射出成型與偏光膜結合一起的工藝，對于偏光膜的定位中，有采用定位針進行定位的方式，如公開號201583741U的專利文獻；有采用四角落各形成一凸起部所圍成的區域進行定位的方式，如2929764的專利文獻；有采用鏡片基層對應偏光膜的凹凸定位結構形成凹凸臺階的定位方式，如公開號202522723U的專利文獻。但現有的偏光膜的定位方式中，均存在其不足之處；具體地說：201583741U的專利文獻所采用的定位結構中的定位針會在鏡片本體上形成貫穿的小孔，影響鏡片強度與膜片；2929764的專利技術在熱可塑性樹脂從偏光膜的邊緣射出灌注時，其沖擊到偏光膜邊緣，易導致脫膜或蓋膜(樹脂灌入膜片下方)缺陷；202522723U的專利技術需要剪裁偏光膜片形狀，不利于制造效率提高。

因此，現有的偏光鏡片的制作中未有趨于完善的偏光膜定位方式。

發明內容

針對現有技術的不足之處，本發明提出一種偏光鏡片制造方法，可以良好地定位偏光膜，確保偏光鏡片的質量優良。

本發明采用如下技術方案實現：

一種偏光鏡片制造方法，包括步驟：

S1，放置偏光膜片的步驟：將偏光膜片放置在鏡片制造模具的下模的腔面的合適位置；

S2，固定偏光膜片一側邊緣的步驟：通過模具鑲塊將偏光膜片的一側邊緣下扣固定，該一側為第一側；

S3，固定偏光膜片另一側邊緣的步驟：將偏光膜片的該另一側邊緣進行固定，該一側為第二側；

S4，合模的步驟：將鏡片制造模具的上模與下模合模；

S5，成型的步驟：將熔融的熱可塑性樹脂由注膠道從第一側射出灌注至模具型腔內，并待冷卻成型；

S6，脫模的步驟：依次移除上模、模具鑲塊，并從下模脫出注塑成型的偏光鏡片產品。

優選的，步驟S2中，模具鑲塊下扣處距離膜片表面的間距優選是0.1～0.2mm。

優選的，步驟S2中，模具鑲塊的下扣處自偏光膜片的最外邊緣向內延伸并覆蓋0.3～1.0mm的寬度。

優選的，步驟S2中，模具鑲塊的下扣處的形狀同膜片邊緣的形狀相適應。

優選的，步驟S3中，是利用模具鑲塊將偏光膜片的該另一側邊緣下扣固定。或者，步驟S3中，是采用頂針固定方式將偏光膜片的該另一側邊緣下扣固定。或者，步驟S3中，是采用凹凸臺階的定位方式將偏光膜片的該另一側邊緣下扣固定。

本發明采用上述的技術方案實現，可以對偏光膜良好定位，利于偏光鏡片制造生產。

附圖說明

圖1是一實施例的鏡片制造模具的上模、鑲塊、下模、頂針部件的分解示意圖(角度一)；

圖2是該實施例的鏡片制造模具的上模、鑲塊、下模、頂針部件的分解示意圖(角度二)；

圖3是該實施例的鏡片制造模具的上模、鑲塊、下模、頂針部件的分解示意圖(角度三)；

圖4是該實施例的鏡片制造模具的鑲塊與下模配合后的示意圖；

圖5是實施例的鏡片制造模具的上模與下模合模后的示意圖；

圖6是偏光鏡片產品的實施例一的結構示意圖；

圖7是偏光鏡片產品的實施例二的結構示意圖。

具體實施方式

現結合附圖和具體實施方式對本發明進一步說明。

本發明提出一種偏光鏡片制造方法，包括如下步驟：

S1，放置偏光膜片的步驟：將偏光膜片放置在鏡片制造模具的下模的腔面的合適位置。所謂合適位置就是將偏光膜片置于下模的與膜片形狀匹配的凹陷腔體的表面；

S2，固定偏光膜片一側邊緣的步驟：通過模具鑲塊將偏光膜片的一側邊緣下扣固定。為避免模具鑲塊下扣壓迫膜片導致膜片損壞，下扣高度與膜片相當(略高一點)，即模具鑲塊下扣處距離膜片表面很小間距即可，如優選是0.1～0.2mm(偏光膜片的厚度一般在0.3～0.5mm)。同時，為了避免模具鑲塊下扣處對最終注塑的鏡片本體的邊緣處的強度影響，模具鑲塊的下扣處自偏光膜片的最外邊緣向內延伸并覆蓋很小的部分即可，優選的，模具鑲塊的下扣處的形狀同膜片邊緣的形狀相適應(如膜片是圓弧邊，模具鑲塊的下扣處也是同弧度的圓弧邊)，并優選的模具鑲塊的下扣處向內延伸0.3～1.0mm的寬度；