[發(fā)明專利]一種百葉片自動(dòng)成型機(jī)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310366402.9
• 申請(qǐng)日: 2013-08-21
• 公開（公告）號(hào): CN104420809A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 方曉斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 方曉斌
• 主分類號(hào): E06B9/266
• 分類號(hào): E06B9/266
• 代理公司: 北京金智普華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11401
• 代理人: 于永進(jìn)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于百葉片生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種百葉片自動(dòng)成型機(jī)。

背景技術(shù)

百葉片作為涂附磨具異型產(chǎn)品，近年來得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，市場(chǎng)需求量日益增長(zhǎng)，僅國(guó)內(nèi)市場(chǎng)每個(gè)月就達(dá)數(shù)千萬片以上。但是，目前國(guó)內(nèi)百葉片的生產(chǎn)手段卻非常落后，全部工序從砂布沖切、膠水涂布、砂布片排列、整形，全部依賴手工操作。這種生產(chǎn)方法不僅生產(chǎn)效率低，而且動(dòng)力強(qiáng)度大，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量不能穩(wěn)定，制約了百葉片生產(chǎn)，使百葉片的生產(chǎn)成本居高難下。

而在申請(qǐng)?zhí)枮?01110402861.9的中國(guó)專利中，介紹了一種百葉片自動(dòng)成型設(shè)備，該成型設(shè)備可自動(dòng)完成百葉片生產(chǎn)過程的膠水涂布，砂布沖切及排列，半成品預(yù)修整，半成品修整等工作，實(shí)現(xiàn)了百葉片的自動(dòng)成型，但是該成型設(shè)備沒有介紹檢測(cè)百葉片基體厚度和是否存在基體的情況的裝置，所以會(huì)存在以下問題：1）檢測(cè)尺寸差異大，在不注意時(shí)會(huì)發(fā)生漏檢等情況；2）穩(wěn)定性差，人工在檢測(cè)時(shí)不可能永遠(yuǎn)保持著一個(gè)狀態(tài)，所以會(huì)出現(xiàn)次品和不良品；3)工作效率低，不能達(dá)到批量生產(chǎn)的要求；4）沒有實(shí)現(xiàn)智能化和自動(dòng)化。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種百葉片自動(dòng)成型機(jī)，該成型機(jī)解決了百葉片基體檢測(cè)的尺寸差異大、穩(wěn)定性差、工作效率低等不足，而且還能智能反映自主改變生產(chǎn)參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)智能化和自動(dòng)化的生產(chǎn)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種百葉片自動(dòng)成型機(jī)，包括機(jī)座、入料裝置、傳送裝置、除塵裝置、沖裁裝置、涂膠裝置、控制裝置和取料裝置，所述入料裝置和所述涂膠裝置分別設(shè)置于所述機(jī)座的兩側(cè)，所述傳送裝置、所述沖裁裝置、所述控制裝置和所述取料裝置分別設(shè)置于所述機(jī)座，所述機(jī)座設(shè)置有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述沖裁裝置設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上方，所述除塵裝置通過管道與所述沖裁裝置連通，其還包括檢測(cè)裝置，所述檢測(cè)裝置設(shè)置于所述機(jī)座且位于所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上方。

????所述檢測(cè)裝置包括立柱、橫梁、氣缸、厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)和壓片機(jī)構(gòu)，所述橫梁包括第一橫梁、第二橫梁和第三橫梁，所述第一橫梁的一端固定于所述立柱的上端，所述氣缸的一端固定于所述第一橫梁，所述第二橫梁和所述第三橫梁的一端均通過螺絲固定于所述立柱，所述第二橫梁位于所述第一橫梁和所述第三橫梁之間，所述厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)和所述壓片機(jī)構(gòu)分別與所述氣缸的活塞桿連接，并且所述厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)還與所述第三橫梁的另一端連接，所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)頂面設(shè)置有工件轉(zhuǎn)盤，所述工件轉(zhuǎn)盤位于所述厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)和所述壓片機(jī)構(gòu)的下方。

????所述厚度檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括電子光柵尺、厚度傳感器和厚度檢測(cè)探頭，所述電子光柵尺固定于所述第三橫梁，所述厚度檢測(cè)探頭設(shè)置于所述厚度傳感器的下端，所述厚度傳感器與所述電子光柵尺連接。

????所述氣缸包括第一氣缸和第二氣缸，所述第一氣缸和所述第二氣缸并列穿過于所述第二橫梁，所述第一氣缸的活塞桿與所述厚度傳感器的上端連接，所述第二氣缸的活塞桿與所述連接桿的上端連接。

????所述工件轉(zhuǎn)盤包括轉(zhuǎn)盤本體、鏈接齒輪、鑲件、軸承盒及固定密封組件，所述鑲件鑲嵌于所述工件轉(zhuǎn)盤內(nèi)部，并且所述鑲件與所述轉(zhuǎn)盤本體卡套連接，所述軸承盒套裝于鑲件上，所述固定密封組件設(shè)置于所述軸承盒與所述鑲件之間，所述轉(zhuǎn)盤本體設(shè)置有密封圈。

所述入料裝置包括機(jī)架、腳輪、送料盤、導(dǎo)輥、旋轉(zhuǎn)軸和鎖緊柱塞裝置，所述腳輪設(shè)置于所述機(jī)架的底部，所述導(dǎo)輥和所述旋轉(zhuǎn)軸分別設(shè)置于所述機(jī)架，所述送料盤安裝于所述旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置有定位槽，所述鎖緊柱塞裝置插設(shè)于所述定位槽內(nèi)。

所述傳送裝置包括安裝架、導(dǎo)向座、光電檢測(cè)感應(yīng)器、信號(hào)反射鏡、第一送布輪和第一導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向座、所述光電檢測(cè)感應(yīng)器、所述信號(hào)反射鏡和所述第一送布輪分別設(shè)置于所述安裝架的上端，所述光電檢測(cè)感應(yīng)器位于所述導(dǎo)向座的上方，所述信號(hào)反射鏡設(shè)置于所述導(dǎo)向座的下方，所述光電檢測(cè)感應(yīng)器和所述信號(hào)反射鏡分別與所述控制裝置電連接，所述導(dǎo)向座和所述第一導(dǎo)向輪分別設(shè)置于所述第一送布輪的兩側(cè)。

所述沖裁裝置包括定位槽、第二送布輪、動(dòng)刀架和定刀架，所述第二送布輪包括主動(dòng)送布輪和從動(dòng)送布輪，所述主動(dòng)送布輪和所述從動(dòng)送布輪分別設(shè)置于所述定位槽的兩側(cè)，所述定位槽包括上送布定位槽和設(shè)置于所述上送布定位槽下方的下送布定位槽，所述動(dòng)刀架和所述定刀架分別設(shè)置于所述下送布定位槽的下端的兩側(cè)，并且所述動(dòng)刀架和所述定刀架相匹配。