[發明專利]一種高導電銅導體的生產工藝

無效

• 申請號: 201310366088.4
• 申請日: 2013-08-21
• 公開（公告）號: CN103489531A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 俞國平;李志強;薛元洪;章遷平;儲賢民;沙云云
• 申請（專利權）人: 遠程電纜股份有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 賀翔

技術領域

?本發明涉及電力電纜技術領域，特別涉及一種高導電銅導體的生產工藝。?

背景技術

隨著我國經濟持續高速的發展，對基礎建設和能源的需求越來越大，電線電纜是基礎建設的必備物資之一，其主要作用是傳輸電力和信號，每年國內需求在10000億人民幣左右。?

目前，電線電纜的生產和制造，主要的材料是銅，銅作為電線電纜的核心構件，無論是重量消耗還是價值成本，占據電線電纜材料消耗的70~80%左右。而現有銅導體的生產技術，主要是應用采購的電工用銅桿，進行拉絲——退火——絞合而成，其主要原理是將通用的銅桿拉制成所需的單絲，再進行絞合成電纜的成品規格。?

由于在通用銅桿變成銅絲的拉制過程中，材料形狀產生了極大的變形，拉制過程中的高溫形成殘余應力，導致拉制后的單絲變硬，伸長率大幅降低；同時，單絲的電阻率相比通用銅桿增加了6~8%。?

電阻是電纜的最重要指標，關系到電線電纜的傳輸能力。由于電阻率的增加，直接影響了電纜對銅材消耗的使用。現有技術是在拉絲過程中、或者拉絲后，對規格單絲進行退火處理，能夠大幅度提高銅單絲的伸長率（軟化銅絲），同時也能夠使單絲的電阻率有效降低2%左右。?

現有技術的缺點：?

目前的銅導體生產工藝：拉絲——退火——絞合，在拉絲過程中、或者拉絲后，對規格單絲進行退火處理，并非最后形成的電纜導體，還需要進行絞合，依然無法避免在隨后的絞合過程中，導體產生變形、硬化、應力產生，絞合工序對電纜導體的導電率影響在3%左右。

綜合現有工藝水平和技術的改善，電纜導體相比原材料通用銅桿的電阻率，提高了5~7%，即銅材消耗提高了5%左右。?

發明內容

本發明的目的是克服上述現有技術的不足，提供一種高導電銅導體的生產工藝，該工藝可以保證電纜導體內銅材分子的晶體變化，晶體顆粒細小，提高導電能力，并且過程簡單、成本低、生產效率高。?

本發明所述的一種高導電銅導體的生產工藝，包括如下步驟：?

1）拉絲：將通用的銅桿拉制成單絲；

2）絞合：再將拉制后的單絲絞合成成品規格的導體；

3）時效處理：最后將絞合好的導體放在一種特制的開放式爐窯中進行加熱，并加熱到一定溫度，然后保溫并控制降溫，達到軟化和退火的目的即可。

本發明有益效果在于：?

1.本發明在拉絲、絞合后采用時效處理工序，能夠有效減小或消除殘余應力，大大提高拉制后銅單絲的機械物理性能，提高電纜導體導電率，降低銅材消耗。

2.能夠有效防止銅絲退火氧化和“氫病”的產生。?

3.時效處理的工藝是將絞合后的導體，在一種特制的開放式爐窯中將進行加熱到一定溫度，保溫后控制降溫，達到軟化和退火的目的，可以保證電纜導體內銅材分子的晶體變化，晶體顆粒細小，提高導電能力。?

4.具有工藝過程簡單、成本低、生產效率高等優點，易于應用于工業生產。?

具體實施方式

本發明所述的一種高導電銅導體的生產工藝，包括如下步驟：?

1）拉絲：將通用的銅桿拉制成單絲；

2）絞合：再將拉制后的單絲絞合成成品規格的導體；

3）時效處理：最后將絞合好的導體放在一種特制的開放式爐窯中進行加熱，并加熱到一定溫度，然后保溫并控制降溫，達到軟化和退火的目的即行。

本發明提供了一種高導電銅導體的生產工藝的思路及方法，具體實現該技術方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。本實施例中未明確的各組成部份均可用現有技術加以實現。?