[發明專利]一種鉻基合金及其制造方法

在審

• 申請號: 201310366077.6
• 申請日: 2013-08-20
• 公開（公告）號: CN104419858A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 包崇璽;周國燕;柳睿
• 申請（專利權）人: 東睦新材料集團股份有限公司
• 主分類號: C22C27/06
• 分類號: C22C27/06;C22C1/05
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 袁忠衛

1.一種鉻基合金，其特征在于：該鉻基合金的組成成份為：Fe：4～6%，Y₂O₃：0.8～1.2%，V：0.1～15%，不超過2%的不可避免的雜質，Cr：余量，上述百分比為質量百分比。

2.根據權利要求1所述的鉻基合金，其特征在于：所述組成成份為：Fe：5%，Y₂O₃：1%，V：2%，不超過2%的不可避免的雜質，Cr：余量，上述百分比為質量百分比。

3.根據權利要求1或2所述的鉻基合金，其特征在于：所述Fe、V和Cr三種元素的添加可以采用元素粉末的形式添加，也可采用母合金的形式加入。

4.一種根據權利要求1或2所述的鉻基合金的制造方法，其特征在于包括以下步驟：

1）按照合金的各組分配比進行混合，混合時添加不超過合金質量1%的粉末成形潤滑劑；

2）將上述混合粉末在成形壓機上進行壓制，采用普通模壓，成形壓力400～2000MPa，成形密度5.3g/cm³～7.0g/cm³；

3）脫蠟和燒結：采用連續的燒結爐或非連續的燒結爐進行燒結，燒結氣氛為真空或純氫或惰性氣體，脫蠟溫度為300～800℃，時間5～60分鐘，燒結溫度為1200～1550℃，時間10～200分鐘；

4）燒結結束后進行冷卻；

5）最后對制得的合金進行分析與檢測。

5.根據權利要求4所述的制造方法，其特征在于：所述步驟1)中的粉末成形潤滑劑為有機潤滑劑粉末，粉末成形潤滑劑的加入量占合金質量的0.3～0.5%。

6.根據權利要求4所述的制造方法，其特征在于：所述步驟2）的壓制不局限于普通模壓，還可采用溫壓成形或溫模成形，壓制的成形密度為5.3～7.0g/cm³。

7.根據權利要求4所述的制造方法，其特征在于：所述步驟3）中使用連續的燒結爐時脫蠟與燒結過程連續完成，使用非連續的燒結爐時，脫蠟與燒結過程分離，所述脫蠟溫度為300～800℃，脫蠟時間為5～60分鐘，燒結溫度為1430～1490℃，燒結時間為10～200分鐘，當使用真空作為燒結氣氛時，需要反充低于100KPa的惰性氣體。

8.根據權利要求7所述的制造方法，其特征在于：所述惰性氣體為氬氣，壓力為30～50Kpa。

9.根據權利要求4所述的制造方法，其特征在于：所述步驟4）中的冷卻可采用通入惰性氣體強制冷卻，也可隨爐冷卻。