[發(fā)明專利]一種電線剝削裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310365964.1
• 申請(qǐng)日: 2013-08-20
• 公開（公告）號(hào): CN103457139A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡峰;胡愉霄
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 胡峰
• 主分類號(hào): H01R43/28
• 分類號(hào): H01R43/28
• 代理公司: 杭州杭誠(chéng)專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 林寶堂

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電線去皮領(lǐng)域，尤其涉及一種電線剝削裝置。

背景技術(shù)

電線插頭的生產(chǎn)企業(yè)，在電線插頭加工過程中，常常需要?jiǎng)內(nèi)ル娋€兩頭的塑料皮，使之露出金屬導(dǎo)線，然后進(jìn)行接續(xù)、纏繞等工作。而目前在生產(chǎn)中的剝線操作，大多是采用人機(jī)結(jié)合的方式，該類方式雖然能實(shí)現(xiàn)電線剝皮，但工人需不斷操作、送料，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，且目前的剝線機(jī)不能快速有效的進(jìn)行循環(huán)式的多線同剝，生產(chǎn)效率較低。再者，目前的剝線刀具，在剝線過程中為了保證順利剝掉外皮，刃部間隙均嚴(yán)格控制在偏小值，如此一來，在剝線時(shí)難免會(huì)對(duì)金屬導(dǎo)線造成損傷，甚至割出較大的缺口而導(dǎo)致斷絲。

參見中國(guó)專利文獻(xiàn)上公開的“一種剝線機(jī)”，其公告號(hào)為CN201540781U，該申請(qǐng)案公開了一種剝線機(jī)，包括機(jī)座、剝線機(jī)構(gòu),其特征在于:所述機(jī)座上設(shè)有兩個(gè)支座,剝線機(jī)構(gòu)安裝在兩個(gè)支座上且置于兩個(gè)支座之間,在其中的一個(gè)支座上設(shè)有由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu),齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與剝線機(jī)構(gòu)連接,其中剝線機(jī)構(gòu)包括上刀輥和下刀輥,上刀輥的轉(zhuǎn)軸與下刀輥的轉(zhuǎn)軸平行設(shè)置且上刀輥的刀輥面與下刀輥的刀輥面之間設(shè)有間隙,上刀輥和下刀輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反,在上刀輥的刀輥面與下刀輥的刀輥面之間的間隙的前側(cè)設(shè)有刀片,刀片的刀刃側(cè)朝向所述間隙。該申請(qǐng)案不足之處在于，若仍無法解決工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大、生產(chǎn)效率不高及剝線時(shí)易損傷金屬導(dǎo)線甚至斷絲的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)剝線設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)工人需不斷操作、送料，不能多線同剝或多線同剝時(shí)節(jié)奏不緊湊，以及在剝線時(shí)易對(duì)金屬導(dǎo)線造成損傷的不足，提供了一種工人勞動(dòng)強(qiáng)度小、生產(chǎn)效率較高，剝線時(shí)較易去皮且不會(huì)損傷金屬導(dǎo)線的電線剝削裝置。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種電線剝削裝置，包括控制器，以及依次相連且均與控制器連接的剪線機(jī)、分線裝置、帶剝線刀片的剝線機(jī)，所述的剪線機(jī)、分線裝置內(nèi)設(shè)有一或若干推進(jìn)器，所述的剝線機(jī)的出線端連接一盛線槽，所述的盛線槽上設(shè)有計(jì)數(shù)器，所述的計(jì)數(shù)器與控制器相連，所述的分線裝置包括槽口板、與槽口板相連的分線槽，槽口板旁設(shè)有與槽口板相連的轉(zhuǎn)換頭，所述的轉(zhuǎn)換頭上設(shè)有進(jìn)線槽，所述的轉(zhuǎn)換頭連接一傳動(dòng)輪。剪線機(jī)用于剪線，分線裝置用于分線，計(jì)數(shù)器的作用是在剝線完成后計(jì)數(shù)，傳動(dòng)輪為轉(zhuǎn)換頭的轉(zhuǎn)動(dòng)提供機(jī)械動(dòng)力。各個(gè)機(jī)構(gòu)均連接控制器，由其實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的控制和工作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高。利用轉(zhuǎn)換頭和分線槽可以進(jìn)行分線，如此一來可同時(shí)進(jìn)行多根電線的同時(shí)剝線，當(dāng)一個(gè)分線槽內(nèi)有電線時(shí)，則立刻利用下一個(gè)分線槽，以此循環(huán)，充分利用時(shí)間，保證高生產(chǎn)節(jié)奏。

作為優(yōu)選，所述的槽口板上的進(jìn)口數(shù)目為2至10個(gè)，每一個(gè)進(jìn)口對(duì)應(yīng)一個(gè)分線槽。當(dāng)有多根電線需要進(jìn)行剝線時(shí)，可利用轉(zhuǎn)換頭將不同根的電線送入不同的分線槽中進(jìn)行同時(shí)剝線。

作為優(yōu)選，所述的槽口板與進(jìn)線槽上均設(shè)有軸孔，所述的槽口板與進(jìn)線槽通過設(shè)置在軸孔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸相連。

作為優(yōu)選，分線裝置內(nèi)的推進(jìn)器數(shù)目至少為2個(gè)，所述的推進(jìn)器表面設(shè)有防滑筋。防滑筋能更好地壓緊、咬合電線，使電線在推動(dòng)過程中不易打滑。

作為優(yōu)選，所述的剪線機(jī)上設(shè)有測(cè)長(zhǎng)傳感器，所述的測(cè)長(zhǎng)傳感器與控制器相連，所述的控制器為單片機(jī)。進(jìn)線時(shí)，測(cè)長(zhǎng)傳感器測(cè)量到進(jìn)線長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)定值后，將信號(hào)傳輸給控制器，控制器控制剪線機(jī)實(shí)施剪線操作。

作為優(yōu)選，所述的剝線刀片包括兩個(gè)半刀，所述的半刀的刃口呈波浪形或鋸齒形。現(xiàn)有的刀刃，在剝線時(shí)，為了保證能充分剝?nèi)ネ馄ぃ淙锌陂g距必須設(shè)置在較小值，這就導(dǎo)致剝線過程中容易將電線中的銅絲剝斷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。而刃口改成了波浪形或鋸齒形，形成的齒鋒能夠很快切入外皮，鋒谷為電線內(nèi)的金屬導(dǎo)線即銅絲提供緩沖的空間。如此，在剝線過程中對(duì)電線里的銅絲起到了良好的保護(hù)作用，大大減少斷絲狀況的出現(xiàn)。

作為優(yōu)選，所述的剝線機(jī)上設(shè)有用于擠壓電線的擠壓對(duì)輥，所述的擠壓對(duì)輥豎直，所述的擠壓對(duì)輥之間的擠壓空隙為電線外徑的70%至90%。可復(fù)原被壓扁的電線，增大吃刀深度，利于剝線及避免金屬導(dǎo)線的損傷。

因此，本發(fā)明的有益效果是：（1）工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高；（2）刀片刃口形狀科學(xué)，利于剝線，且不易損傷銅絲。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例1中分線裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明剝線刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例2中分線裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。