[發明專利]一種連續生產氯化石蠟-52的裝置及方法

有效

• 申請號: 201310365887.X
• 申請日: 2013-08-21
• 公開（公告）號: CN103450942A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 羅能鎮;相咸高;徐義明;陳英才;張慶華;張廣法;詹曉力;陳豐秋
• 申請（專利權）人: 中建安裝工程有限公司;浙江大學
• 主分類號: C10G73/38
• 分類號: C10G73/38
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司 33200
• 代理人: 韓介梅

1.一種連續生產氯化石蠟-52的裝置，其特征在于它由一個管式反應器（20）和多級全混反應器（21）串聯構成，多級全混反應器（21）是由多個環隙分區反應器串聯而成，相鄰環隙分區反應器之間具有軸向擋板（22），擋板高度隨著級數增加依次降低形成相同高度差的溢流口，每一級環隙分區反應器的下部均有氣相進料口（11）和液相強制循環出料口（12），上部均設有氣相出料口（9）和液相強制循環進料口（15），在液相強制循環出料口（12）和液相強制循環進料口（15）之間設有循環泵（13）和強制循環換熱器（14），在每個環隙分區反應器中都設有三個與多級全混反應器軸向平行且均勻布置的紫外線光源套管（23），在第一級環隙分區反應器頂部設有液相進料口（8），該液相進料口（8）和管式反應器（20）的液相出料口相連，各個環隙分區反應器的氣相出料口（9）匯入同一根尾氣總管并與管式反應器（20）的尾氣進料口相連，管式反應器（20）具有廢氣出料口（10）和石蠟原料進料口（7）。

2.如權利要求1所述的連續生產氯化石蠟-52的裝置，其特征在于所述的多級全混反應器（21）由6個環隙分區反應器串聯而成，相鄰環隙分區反應器的溢流口高度差為99mm。

3.如權利要求1所述的連續生產氯化石蠟-52的裝置，其特征在于所述的強制循環換熱器（14）為強制循環列管式石墨換熱器。

4.一種連續生產氯化石蠟-52的方法，其特征在于采用連續生產氯化石蠟-52的裝置，包括以下步驟:?在管式反應器中預熱的石蠟原料與來自多級全混反應器所有環隙分區反應器的氯氣和氯化氫逆流混合并進行預氯代反應，反應生成的預氯代石蠟油從全混反應器上部的液相進料口進入環隙分區反應器，氯氣從全混反應器下部的氣相進料口相對于石蠟以錯流的方式連續分批進入全混反應器的環隙分區反應器，在紫外線的催化下進行氯化反應，氯化反應溫度為60-70℃，物料在反應器中的停留時間為24-30h，上一級的反應產物隨溢流口順勢進入下一級環隙分區反應器繼續反應，反應產生的氯化氫和未反應的氯氣匯入同一根尾氣總管進入管式反應器與預熱的石蠟進行預氯化反應后去鹽酸工段，氯代物料從反應器下部經強制循環換熱器回到各自反應器的上部，反應中產生的反應熱在循環中移除。