[發明專利]生物基板材用生化木素改性酚醛樹脂膠黏劑制備方法

無效

• 申請號: 201310365839.0
• 申請日: 2013-08-21
• 公開（公告）號: CN103484044A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 鄒海平;劉志剛;宗武;周磊;楊曉聲;鄒妍;黃裔;梅虎;欒衛星
• 申請（專利權）人: 安徽格義循環經濟產業園有限公司
• 主分類號: C09J161/06
• 分類號: C09J161/06;C09J197/00;C09J11/08;C08H7/00
• 代理公司: 安徽信拓律師事務所 34117
• 代理人: 婁爾玉

技術領域：

本發明涉及一種用于人造板合成的膠黏劑，具體涉及一一種生物質基板材用生化木素（BCL）改性酚醛樹脂膠黏劑的生產方法。

背景技術：

人造板以木材或其他非木材植物為原料，經一定機械加工分離成各種單元材料后，施加或不施加膠粘劑和其他添加劑膠合而成的板材或模壓制品。

酚醛樹脂膠粘劑具有耐熱性好、粘接強度高、耐老化性能好及電絕緣性優良，且價廉易用等特點，因此得到了較為廣泛的應用。

目前人造板使用的酚醛樹脂膠黏劑中殘留的游離酚和游離醛一直是環境和人類的隱形殺手，但又無法替代。

發明內容：

本發明所要解決的技術問題在于克服現有技術的缺陷，提供一種生物質基板材用生化木素（BCL）改性酚醛樹脂膠黏劑的生產方法。

本發明利用從農林廢棄物中提取的高純度、高活性、無毒的生化木素（BCL）直接添加酚醛樹脂中，降低酚醛樹脂中苯酚和甲醛比例，并利用生化木素（BCL）中的酚羥基與酚醛樹脂膠中的殘余甲醛發生反應，降低膠體中有害物質游離酚和游離醛濃度并能達到與酚醛樹脂膠同樣的粘合功效。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現。

一種生物基板材用生化木素改性酚醛樹脂膠黏劑制備方法，具體步驟為：

A、原料準備

（1）固態生化木素

（2）淡水

（3）30%濃度液堿

（4）板材用熱固型酚醛樹脂膠黏劑

B、步驟：

（1）在固態生化木素中添加適量的淡水和濃度為30%的堿液，邊添加邊攪拌使之充分混合，制得固含和pH值與板材用熱固型酚醛樹脂膠黏劑中的固含和pH值相同的液態生化木素。

（2）取步驟（1）中制備的液態生化木素，使其質量與板材用熱固型酚醛樹脂膠黏劑的質量相等。

（3）將步驟（2）中的液態生化木素添加到等質量的板材用熱固型酚醛樹脂膠黏劑中，邊添加邊攪拌，使之充分混合，制成板材用生化木素改性酚醛樹脂膠黏劑。

（4）向步驟（3）中的板材用生化木素改性酚醛樹脂中加入適量的面粉，用于調節生其黏度，具體方法為：采用邊添加邊攪拌的方法，使之充分混合，陳化20-30分鐘后即可使用；加入面粉的質量與板材用生化木素改性酚醛樹脂膠黏劑的比例為1/5—1/30。

所述生化木素的生產方法為：

a.將收集的纖維類生物質原料進行預處理，然后通過輸送設備送入一級分離裝置，采用0.6MPa～3.0MPa的蒸汽連續蒸煮1min～10min，蒸煮后再進行多級清洗和固液分離，將纖維類生物質原料中的半纖維素分離出來，形成低濃糖液和去除了大部分半纖維素和各種植物多糖的較為純凈的固形物；

b.在一級固液分離得到的固形物中加入其質量4%～10%的堿溶液，并通入蒸汽，在60℃～130℃溫度條件下連續蒸煮0.5h～4h，蒸煮后進行二級固液分離，分離得到的固形物，經漂白等后續工藝，加工制成纖維素或羧甲基纖維素產品；

c.步驟b中二級固液分離中得到的液體再通過三級分離裝置制得生化木素產品；其具體步驟為：經沉淀、過濾、活化和精選等工藝處理后，獲得生化木素原液，再經膜裝置進一步濃縮，制成液態生化木素產品，將液態生化木素產品經蒸發和干燥后制得固態生化木素產品。

生物質基板材用生化木素（BCL）改性酚醛樹脂膠黏劑同時達到了國家有關的行業標準。

依照膠合強度依照國標GBT?17657-1999的P24-25

靜曲強度依照國標GBT?17657-1999的P8-10

本發明的有益效果為：

本發明利用的生化木素是從植物中直接提取的無毒物質，直接添加入酚醛樹脂中，降低了酚醛樹脂中有害物質的比例，由于生化木素（BCL）中酚羥基與酚醛樹脂膠中的殘余游離醛產生反應，從而大大降低了膠體中有害物質，使產品更加環保。

附圖說明：

圖1為本發明的工藝流程圖；

圖2為涂膠壓板的流程圖。

具體實施方式：

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示和實施例，進一步闡述本發明。

如圖1、圖2所示，

1.一種生物質基板材用生化木素（BCL）改性酚醛樹脂膠黏劑的生產方法，具體步驟為：

A、原料準備

（1）固態生化木素(BCL)

（2）淡水

（3）30%濃度液堿

（4）板材用熱固型酚醛樹脂膠黏劑