[發明專利]一種超聲波釬焊裝置

無效

• 申請號: 201310365767.X
• 申請日: 2013-08-21
• 公開（公告）號: CN103418876A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 于智強
• 申請（專利權）人: 寧波海融電器有限公司
• 主分類號: B23K3/08
• 分類號: B23K3/08;B23K1/20
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 鄭黎明

技術領域

本發明屬于焊接技術領域，具體是一種超聲波釬焊裝置。

背景技術

釬焊是采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔化溫度，利用液態釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現連接焊件的方法。釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合于焊接精密、復雜和由不同材料組成的構件，如蜂窩結構板、透平葉片、硬質合金刀具和印刷電路板等。釬焊前對工件必須進行細致加工和嚴格清洗，除去油污和氧化膜，保證接口裝配間隙。間隙一般要求在?0.01～0.1毫米之間。

在電容行業常常需要進行釬焊，而釬焊的材料之間會有氧化膜，在釬焊時除去氧化膜最傳統的方法是工人用工具對釬焊處不斷的進行摩擦，直到氧化膜完全磨掉再進行焊接，這種除氧化膜的方法不僅很難掌握精度，而且效率低下；現有的一些釬焊機的烙鐵頭上方連接有轉動機構，在焊接之前烙鐵頭貼合在焊接面上轉動，將焊接面上的氧化膜磨去，然后再進行焊接，采用這種方式去氧化膜雖然不需要人工去除掌握精度，但是效率仍然低下。

發明內容

本發明針對現有技術不足，提供一種超聲波釬焊裝置，這種釬焊裝置能夠提高釬焊除氧化膜的效率，從而使得釬焊效率提升。

為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：一種超聲波釬焊裝置，包括釬焊機，所述釬焊機上設置有超聲波換能器，所述超聲波換能器連接有超聲波發生器，在釬焊之前采用超聲波去除氧化膜的速度很快，通過調節超聲波的頻率只會除去氧化膜不會去掉未被氧化的部分，并且去除的精度高。

上述技術方案中，優選的，所述超聲波換能器設置于所述釬焊機的烙鐵頭上。這樣設置使得超聲波換能器在將焊接面上的氧化膜除去之后可以直接進行釬焊，不需要再移動。

上述技術方案中，優選的，所述釬焊機上設置有滑軌，所述滑軌上設置有滑塊，所述超聲波換能器固定于所述滑塊上。如果一個工件上有多處需要釬焊，那么通過移動滑塊就可將超聲波換能器移動到各個位置，不需要再移動工件。

本發明與現有技術相比，具有如下有益效果：本發明采用超聲波去除氧化膜的速度很快，通過調節超聲波的頻率只會除去氧化膜不會去掉未被氧化的部分，并且去除的精度高，從而提高了釬焊效率。

附圖說明

圖1為本發明實施例一的結構示意圖。

圖2為本發明實施例二的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本發明作進一步詳細描述：參見圖1，一種超聲波釬焊裝置，包括釬焊機1，所述釬焊機1上設置有超聲波換能器2，所述超聲波換能器2連接有超聲波發生器3，所述超聲波換能器2設置于所述釬焊機1的烙鐵頭11上。這樣設置使得超聲波換能器2在將焊接面上的氧化膜除去之后可以直接進行釬焊，不需要再移動。在釬焊之前采用超聲波去除氧化膜的速度很快，通過調節超聲波的頻率只會除去氧化膜不會去掉未被氧化的部分，并且去除的精度高。

參見圖2，實施例二，與實施例一的不同之處在于所述釬焊機1上設置有滑軌12，所述滑軌12上設置有滑塊13，所述超聲波換能器2固定于所述滑塊13上，釬焊機1的烙鐵頭11也固定于滑塊13上。如果一個工件上有多處需要釬焊，那么通過移動滑塊就可將超聲波換能器移動到各個位置，不需要再移動工件。