[發(fā)明專利]高強度復(fù)合面料的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310365617.9
• 申請日: 2013-08-21
• 公開（公告）號: CN103465587A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔣建業(yè)
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山鐵牛襯衫廠
• 主分類號: B32B27/12
• 分類號: B32B27/12;B32B27/08;B32B27/32;B32B37/10;B32B37/06;D01F6/62;C08G63/183;C08G63/86
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種制備具有高強度的復(fù)合型面料的方法。

背景技術(shù)

特斯林面料是無梭織機生產(chǎn)的特種紡織品，經(jīng)緯均采用特殊包覆結(jié)構(gòu)的復(fù)合紗線，即PVC/PET皮芯型紗線。該類面料具有表面光滑、防水防油、耐磨、使用壽命長等優(yōu)點。但是制造需特種設(shè)備，工藝較復(fù)雜，且主要采用的PVC材料中含有氯乙烯單體，有一定毒害性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高強度復(fù)合面料的制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述高強度復(fù)合面料的制備方法，包括如下步驟：在基布一側(cè)涂布第一粘結(jié)層，然后將滌綸長絲纖維層通過熱壓貼和在第一粘結(jié)層上，再涂布第二粘結(jié)層，最后將PE/PP復(fù)合層熱壓貼和在第二粘結(jié)層上；所述滌綸長絲纖維層中的滌綸長絲纖維通過如下方法制備：將PET聚酯熔融后，加入乙二醇和二氧化鍺催化劑的混合液，進行醇解重聚反應(yīng)，控制反應(yīng)產(chǎn)物粘度為0.7-0.8dl/g，進入紡絲箱體進行紡絲，紡絲箱體溫度為300℃-350℃。

優(yōu)選地是,所述乙二醇的用量為PET聚酯重量百分比的1-2%，所述二氧化鍺催化劑的用量為PET聚酯重量百分比的0.01-0.025%。

優(yōu)選地是,所述第一和第二粘結(jié)層為含有粘結(jié)劑的涂層，所述粘結(jié)劑采用常規(guī)粘結(jié)劑即可。

優(yōu)選地是,所述PE/PP復(fù)合層為PE和PP按照質(zhì)量比10：3-10的共聚材料。

優(yōu)選地是,PE/PP復(fù)合層中還可以添加顏料。

優(yōu)選地是,所述基布厚度為0.22-0.25mm，粘結(jié)劑層厚度為0.03-0.05mm，滌綸長絲纖維層厚度為0.12-0.15mm，PE/PP復(fù)合層厚度為0.2-0.25mm。

本發(fā)明制備的高強度復(fù)合面料采用PE/PP復(fù)合材料取代PVC材料，環(huán)保安全，并且采用復(fù)合熱壓方式形成高強度復(fù)合面料，加工路線簡單，易操作，成本低，易于工業(yè)化生產(chǎn)。表面光滑、防水防油、耐磨、使用壽命長、無毒安全。

具體實施方式

實施例1

高強度復(fù)合面料的制備：

在基布一側(cè)涂布第一粘結(jié)層，然后將滌綸長絲纖維層通過熱壓貼和在第一粘結(jié)層上，再涂布第二粘結(jié)層，最后將PE/PP復(fù)合層熱壓貼和在第二粘結(jié)層上。所述基布厚度為0.22mm，粘結(jié)劑層厚度為0.05mm，滌綸長絲纖維層厚度為0.15mm，PE/PP復(fù)合層厚度為0.2mm。

所述滌綸長絲纖維層中的滌綸長絲纖維通過如下方法制備：將PET聚酯熔融后，加入乙二醇和二氧化鍺催化劑的混合液，進行醇解重聚反應(yīng)，控制反應(yīng)產(chǎn)物粘度為0.7dl/g，進入紡絲箱體進行紡絲，紡絲箱體溫度為300℃℃。所述乙二醇的用量為PET聚酯重量百分比的1%，所述二氧化鍺催化劑的用量為PET聚酯重量百分比的0.01%。

所述PE/PP復(fù)合層為PE和PP按照質(zhì)量比10：3的共聚材料。

實施例2

高強度復(fù)合面料的制備：

在基布一側(cè)涂布第一粘結(jié)層，然后將滌綸長絲纖維層通過熱壓貼和在第一粘結(jié)層上，再涂布第二粘結(jié)層，最后將PE/PP復(fù)合層熱壓貼和在第二粘結(jié)層上。所述基布厚度為0.25mm，粘結(jié)劑層厚度為0.03mm，滌綸長絲纖維層厚度為0.12mm，PE/PP復(fù)合層厚度為0.25mm。

所述滌綸長絲纖維層中的滌綸長絲纖維通過如下方法制備：將PET聚酯熔融后，加入乙二醇和二氧化鍺催化劑的混合液，進行醇解重聚反應(yīng)，控制反應(yīng)產(chǎn)物粘度為0.8dl/g，進入紡絲箱體進行紡絲，紡絲箱體溫度為350℃。所述乙二醇的用量為PET聚酯重量百分比的2%，所述二氧化鍺催化劑的用量為PET聚酯重量百分比的0.025%。

所述PE/PP復(fù)合層為PE和PP按照質(zhì)量比1：1的共聚材料。