[發明專利]形態記憶面料

無效

• 申請號: 201310365593.7
• 申請日: 2013-08-21
• 公開（公告）號: CN103469609A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 蔣建業
• 申請（專利權）人: 昆山鐵牛襯衫廠
• 主分類號: D06N7/02
• 分類號: D06N7/02;D02G3/04;D02G3/36;D01F6/92;D01F1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種形態記憶面料。

背景技術

全棉面料制成的襯衫柔軟舒適，但存在使用和洗滌后后起皺變形等缺點，如何賦予全棉面料形態記憶功能，使其可免熨燙、形態安定、尺寸穩定，是紡織行業的一大技術難題。目前對支數在60以上的純棉織物，由于其強力本身不高，使用常規的樹脂整理劑會導致全棉織物強力大幅下降。而且目前市場上的整理劑大都含有甲醛，長期使用對人體有害。

中國專利CN102535172A公開了一種抗皺織物的制造方法，其采用磁控濺射技術將水性聚氨酯抗皺整理劑覆蓋在織物上，這對設備要求較高，成本較高。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種形態記憶面料，以克服現有技術存在的上述缺陷。

為解決上述技術問題，本發明形態記憶面料，采用棉纖維作為織物的表面纖維，復合滌綸長絲纖維作為織物的骨架纖維，混紡形成棉纖維包覆滌綸長絲纖維的包芯復合紗，再經絡筒、整經、漿紗、穿經、織造和整理工藝制成面料；所述棉纖維占85-90%，復合滌綸長絲纖維占10-15%，所述復合滌綸長絲纖維由形態記憶助劑與滌綸纖維切片共混紡絲而成；所述形態記憶助劑由重量配比為水性聚氨酯50-60份、1,2,3-丙烷三羧酸15-20份、雙（3，5-二叔丁基-4-羥基）芐基膦酸單乙酯10-15份和硅烷偶聯劑1-5份組成。

優選地是,所述復合滌綸長絲纖維采用如下方法制備：將形態記憶助劑與聚酯樹脂摻混、干燥，進入螺旋擠出機熔融共混擠出，造粒，然后和纖維切片按比例共混后，經紡絲、卷繞、拉伸后形成復合滌綸長絲纖維。

優選地是,所述形態記憶助劑和滌綸纖維按1：20-40共混。

優選地是,所述水性聚氨酯分子量為12000-15000。

優選地是,所述面料的經紗、緯紗支數為100-120支。

復合滌綸長絲纖維生產工藝和常規滌綸纖維生產工藝相同。例如，將一定比例的母粒加入聚酯切片中，在轉鼓干燥機中充分混合、干燥，以達到均勻分散的目的。工藝條件及過程按聚酯切片的干燥工藝實施。紡絲時，紡絲機卷繞速度3200m/min，牽伸加捻變形機牽伸速度150～800m/min；紡絲溫度282～288℃。

本發明所述形態記憶面料，具有獨特的類似金屬性質的形態記憶功能，又具備純棉織物的優異性能，制成的襯衫可免熨燙，多次水洗后形態記憶功能依舊。

具體實施方式

以下給出本發明的較佳實施例，以詳細說明本發明的技術方案。

實施例1

采用棉纖維作為織物的表面纖維，復合滌綸長絲纖維作為織物的骨架纖維，混紡形成棉纖維包覆滌綸長絲纖維的包芯復合紗，再經絡筒、整經、漿紗、穿經、織造、整理工藝制成形態記憶面料。所述面料的經紗、緯紗支數為120支。其中，所述棉纖維占90%，復合滌綸長絲纖維占10%。

所述復合滌綸長絲纖維采用如下方法制備：將形態記憶助劑與聚酯樹脂摻混、干燥，進入螺旋擠出機熔融共混擠出，造粒，然后和纖維切片按1：40共混后，經紡絲、卷繞、拉伸后形成復合滌綸長絲纖維。其中所述形態記憶助劑由水性聚氨酯50重量份、1,2,3-丙烷三羧酸20重量份、雙（3，5-二叔丁基-4-羥基）芐基膦酸單乙酯10重量份和硅烷偶聯劑1重量份組成，所述水性聚氨酯分子量為12000。

實施例2

采用棉纖維作為織物的表面纖維，復合滌綸長絲纖維作為織物的骨架纖維，混紡形成棉纖維包覆滌綸長絲纖維的包芯復合紗，再經絡筒、整經、漿紗、穿經、織造、整理工藝制成形態記憶面料。所述面料的經紗、緯紗支數為100支。其中，所述棉纖維占85%，復合滌綸長絲纖維占15%。

所述復合滌綸長絲纖維采用如下方法制備：將形態記憶助劑與聚酯樹脂摻混、干燥，進入螺旋擠出機熔融共混擠出，造粒，然后和纖維切片按1：20共混后，經紡絲、卷繞、拉伸后形成復合滌綸長絲纖維。其中所述形態記憶助劑由水性聚氨酯60重量份、1,2,3-丙烷三羧酸15重量份、雙（3，5-二叔丁基-4-羥基）芐基膦酸單乙酯15重量份和硅烷偶聯劑5重量份組成，所述水性聚氨酯分子量為15000。

本發明形態記憶面料，具有獨特的類似金屬性質的形態記憶功能，又具備純棉織物的優異性能，制成的襯衫可免熨燙，多次水洗后形態記憶功能依舊。