[發明專利]電機轉子外徑測量裝置

有效

• 申請號: 201310365287.3
• 申請日: 2013-08-20
• 公開（公告）號: CN103398690A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 解永彬
• 申請（專利權）人: 合肥凱邦電機有限公司
• 主分類號: G01B21/10
• 分類號: G01B21/10
• 代理公司: 合肥誠興知識產權代理有限公司 34109
• 代理人: 湯茂盛

技術領域

本發明屬于電機轉子外徑的測量技術領域，具體為一種電機轉子外徑測量裝置。

背景技術

電機作為重要的動力輸出設備，廣泛的應用于生產生活中的各個領域，電機的鼠籠式轉子是由轉子鐵芯、轉軸和轉子繞組組成，轉子鐵芯是有由外圓周上沖有均勻線槽的硅鋼片疊壓而成，并固定在轉軸上，轉子鐵心的線槽中放置轉子繞組。轉子的外形輪廓整體呈圓柱形，轉子與電機定子裝配時，轉子與定子間隙直接關系到電機的使用壽命和工作噪音。轉子與定子最佳的配合間隙是設計人員計算好的，生產時就按照設計好的間隙去生產定子和轉子，要想達到設計人員設計好的定子與轉子的間隙，必須保證轉子和定子的尺寸是達到設計要求的，實際的生產應用中，定子與轉子裝配時，必須要求精密的檢測設備，對二者的尺寸進行測量。

現有技術中，對轉子外徑的檢測大都利用人工檢測，檢測人員持精度較高的千分尺，將轉子卡置在千分尺的卡口里，人工讀數，不合格的轉子剔除，合格的轉子進入下一道工序，千分尺的測量實際是千分尺上的測微螺桿頂住轉子的外柱面，然后讀數的，現有技術中的檢測方式會存在人為的檢測誤差，轉子卡在千分尺的卡口內無法保證每次都是按轉子的轉切線測量的，測量精度得不到保證，這樣會給電機的質量帶來影響，而且現有技術中的檢測方式效率低下。

發明內容

本發明的目的在于提供一種轉子外徑的測量裝置，能夠提高轉子外徑測量的準確度，提高工作效率。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：電機轉子外徑測量裝置，包括支座，支座上同側懸伸設置有測量臂，測量臂的一端與支座構成彈性連接且彈性開合方向為兩測量臂之間夾角與大小之間變化，測量臂的另一端為懸置狀且兩懸置端構成卡接待測電機轉子外徑的卡口部，兩測量臂的中段的臂體之間設置采集兩者之間位移的位移傳感器。

與現有技術相比，本發明存在以下技術效果：支座兩側設置的測量臂，測量臂與所述支座構成的卡口部，夾持電機轉子外徑，利用設置在測量臂上的位移傳感器來測量電機轉子的外徑尺寸，并將測量數據實時向PLC反饋，PLC根據測量結果調整車銷進刀量，這種檢測的精度得到了提高，檢測效率得到了提升，保證加工出來的產品一致性，實現了轉子外徑尺寸的閉環控制。

附圖說明

圖1是本發明的局部結構圖；

圖2是本發明的局部的裝配爆炸圖；

圖3是本發明的整體的軸測圖。

具體實施方式

結合圖1～圖3，對本發明作進一步的解讀。

電機轉子外徑測量裝置，包括支座20，支座20上同側懸伸設置有測量臂，測量臂的一端與支座20構成彈性連接且彈性開合方向為兩測量臂之間夾角與大小之間變化，測量臂的另一端為懸置狀且兩懸置端構成卡接待測電機轉子外徑的卡口部，兩測量臂的中段的臂體之間設置采集兩者之間位移的位移傳感器50，電機轉子卡置在測量臂構成的卡口部，使得測量臂之間產生一定的位移變化，利用位移傳感器50，測出測量臂之間的變化，從而可以測出電機轉子的外徑尺寸，檢測的精度得到了提高，檢測效率得到了提升。

進一步地，作為本發明的實施例之一，結合圖1和圖2所示，所述的支座20和測量臂為連體結構且按如下構造形成，整體為方形的本體靠近其一端利用線切割裝置切割一個貫通本體的腰形孔A，腰形孔A的孔端構成薄壁的連接部B，腰形孔A的孔端緊貼支座20的側部板面設置，自腰形孔A的中部向本體另一端延伸分割形成左右兩個對稱布置的支桿30，兩支桿30懸伸端設置成卡口部，支桿30的卡口部卡置電機轉子外徑時，支座20上開設的腰形孔A構成彈性的張開，薄臂連接部B是構成彈性的張口的關鍵部位，設置在支桿30上的位移傳感器50檢測到支桿30之間的位移變化從而得出電機轉子的外徑尺寸。選用上述結構有力于采用線切割的方法實施加工，避免了多個零件的復雜加工與裝配工序，同時可以確保彈性連接部位的彈性性能。

作為本發明的另一種實施例，實現兩個支桿30能夠彈性的外張形變，支座20的兩側端部可固定具有彈性的彈片，彈片的端部固定設置支桿30，支桿30上設置位移傳感器50,從而也可以實現對電機轉子A的外徑尺寸的測量。

所述的卡口部包括兩個柱狀弧面彼此相對的卡尺42，兩卡尺42的平伸方向整體一致，電機轉子外柱面卡置在卡尺42上，卡尺42設置成兩個柱面，卡尺42的柱面與電機轉子的柱面貼靠，柱面與柱面的貼靠實際上是點與點的貼靠，點與點的測量較面與點的測量或面與面及面與線的檢測精度得到了很大的提高。