[發明專利]注塑成形的復合材料羅拉

無效

• 申請號: 201310365151.2
• 申請日: 2013-08-20
• 公開（公告）號: CN103409864A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 華衛國
• 申請（專利權）人: 華衛國
• 主分類號: D01H5/26
• 分類號: D01H5/26;B29C45/14
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本發明涉及一種紡織機械設備上用的羅拉，具體地說是一種注塑成形的復合材料羅拉，屬于紡織機械設備技術領域。

背景技術

紡織機械行業中把用于牽伸纖維的迴轉軸稱為“羅拉”，它的基本運動特征是低轉速、低扭矩、高迴轉精度。有史以來人們都用鋼質棒料來制造羅拉，并依靠傳統機械加工手段的進步來改善羅拉的制造精度和延長羅拉的使用壽命，成效漸微。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種注塑成形的復合材料羅拉，其采用復合材料制成并且為空心結構，比傳統的鋼質羅拉精度更高、強度更高、壽命更長，制造成本更低。

按照本發明提供的技術方案：注塑成形的復合材料羅拉，包括羅拉本體，其特征在于：所述羅拉本體以高分子材料為基礎材料，采用注塑成形工藝制成；羅拉本體的軸向中心設有中心通孔，羅拉本體包括主體部和細頸部，所述主體部的外周表面上鑲嵌安裝有齒形牽伸套；所述細頸部位于羅拉本體第一端，細頸部上鑲嵌安裝有軸承，細頸部前端設有齒形軸頭，羅拉本體第二端設有與所述齒形軸頭形狀及大小相適配的齒形孔。

作為本發明的進一步改進，所述高分子材料采用聚碳酸酯。

作為本發明的進一步改進，所述聚碳酸脂與ABS或PA共混改性。

作為本發明的進一步改進，所述聚碳酸脂滲入10%~40%的玻璃纖維或碳纖維進行填充改性。

作為本發明的進一步改進，所述軸承和齒形牽伸套采用預埋金屬構件，通過注塑過程與羅拉本體結合為一體。

作為本發明的進一步改進，所述齒形軸頭采用鋼質材料制成，然后鑲嵌固定在羅拉本體細頸部的前端。

作為本發明的進一步改進，所述齒形牽伸套采用不銹鋼材質的鋼管，齒形牽伸套圓周表面采用冷墩法擠壓出網狀紋或斜齒紋或直齒紋。

作為本發明的進一步改進，所述齒形牽伸套的內孔壁上設有至少兩條二條沿齒形牽伸套軸線方向的齒槽，以增強齒形牽伸套與羅拉本體的連接牢度。

作為本發明的進一步改進，所述羅拉本體主體部上對應齒形牽伸套的部位開設有若干個與羅拉本體中心通孔相連通的徑向孔，齒形牽伸套上開設有若干個與所述徑向孔一一對應相通的通孔。

作為本發明的進一步改進，所述的若干個徑向孔在羅拉本體主體部上按照多排螺旋排列。

作為本發明的進一步改進，所述的若干個徑向孔在羅拉本體主體部上按照三排螺旋排列，螺旋的圈數為單圈。

作為本發明的進一步改進，所述主體部的外周表面上還鑲嵌安裝有傳動齒套。

作為本發明的進一步改進，所述傳動齒套采用預埋金屬構件，通過注塑過程與羅拉本體結合為一體。

作為本發明的進一步改進，所述傳動齒套采用融解溫度比羅拉本體材料低的復合材料，通過第二次的注塑成形工藝與與羅拉本體結合為一體。

作為本發明的進一步改進，所述傳動齒套采用的復合材料為聚甲醛。

本發明與現有技術相比，優點在于：本發明以高分子材料為基礎材料，采用注塑成形工藝，通過混合使用對高分子材料的共混改性、填充改性、鑲嵌金屬部件、改變零件結構等手段，制造成空心結構的復合材料羅拉，比傳統的鋼質羅拉精度更高、強度更高、壽命更長，制造成本更低。

附圖說明

圖1為本發明實施例1的結構示意圖。

圖2為圖1中齒形軸頭在A-A面的剖面圖。

圖3為本發明實施例2的結構示意圖。

圖4為圖3中的徑向孔斷面周向展開圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。

實施例1

如圖1、圖2所示，實施例1中的注塑成形的復合材料羅拉主要包括羅拉本體1，所述羅拉本體1以高分子材料為基礎材料，采用注塑成形工藝制成；羅拉本體1的軸向中心設有中心通孔1c，羅拉本體1包括主體部1a和細頸部1b，所述主體部1a的外周表面上鑲嵌安裝有齒形牽伸套3；所述細頸部1b位于羅拉本體1第一端，細頸部1b上鑲嵌安裝有軸承2，細頸部1b前端設有齒形軸頭1d，羅拉本體1第二端設有與所述齒形軸頭1d形狀及大小相適配的齒形孔1e。

實施例1中，所述高分子材料采用聚碳酸酯，用精密制造的PC注塑模具進行注塑成形，可以方便地使生產精度達到2級，而采用傳統方法生產，達到同等精度需要花費巨大的成本。另外，通過在羅拉本體1的軸向中心設置中心通孔1c，也可以提高羅拉本體1的整體抗彎性能。