[發明專利]隔膜泵沖洗系統的軟連接裝置及隔膜泵沖洗系統

有效

• 申請號: 201310365056.2
• 申請日: 2013-08-21
• 公開（公告）號: CN103423146A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 普光躍;白建民;楊建;張黎敏;姬永麗;許云華;段永德;龐云生
• 申請（專利權）人: 云南大紅山管道有限公司
• 主分類號: F04B53/00
• 分類號: F04B53/00
• 代理公司: 北京五月天專利商標代理有限公司 11294
• 代理人: 涂蕭愷

技術領域

本發明涉及一種隔膜泵沖洗系統的軟連接裝置以及隔膜泵沖洗系統，尤其是涉及一種用于長距離高壓泵送鐵精礦漿體的往復式隔膜泵沖洗系統的軟連接裝置及隔膜泵沖洗系統。

背景技術

隔膜泵是長距離漿體管道輸送的重要設備，尤其是涉及高壓漿體管道輸送。根據長距離高壓漿體管道輸送的工藝要求，隔膜泵因突發事故等其它因素停泵超過規定時間（比如：0.5小時）就必須使用其配套的沖洗系統沖洗，以避免固體顆粒（比如：鐵精礦粉體）于隔膜泵閥室、隔膜室沉積而造成的其重新啟動過程中閥室卡閥、隔膜室破裂等設備事故。沖洗系統是隔膜泵的重要組成部分，是保障其安全的重要屏障。

如圖1所示，為現有技術中隔膜泵沖洗系統示意圖，補充說明：

1、現有隔膜泵沖洗系統由三部分構成：

A、低壓沖洗區：包括清水泵1、沖洗管道7以及沖洗水閥2；

B、漿體輸送區：包括入口閥3、漿體管道8、隔膜泵4以及出口閥5；

C、沖洗泄壓區：包括泄壓管道9、泄壓閥6。

漿體輸送區中隔膜泵是長距離高壓泵送鐵精礦漿體的重要加壓設備，故漿體輸送區和沖洗泄壓區是長距離漿體管道輸送的主要承壓區，其承受很高的工作壓力（比如：22000KPa），而低壓沖洗區是長距離漿體管道輸送的次要承壓區，其承受較低的工作壓力（比如：1500KPa）。壓力等級高的區域（比如：漿體輸送區、沖洗泄壓區）其配套的管道材質強度更高、耐磨性更優；而壓力等級低的區域（比如：低壓沖洗區）其配套的管道材質強度較低、壁厚較薄。

隔膜泵為往復式正排量活塞隔膜泵，采用沖程控制，具有較高的脈沖波動。高壓脈沖波動會引起設備震動，漿體輸送區的高壓震動通過沖洗管道7傳導到低壓沖洗區，低壓沖洗區和漿體輸送區通過管道這種剛性材質連接會引起震動傳導的加劇和震動噪聲傳遞的加速，加劇噪聲污染。隔膜泵沖洗系統的組成三部分均采用剛性連接，且低壓沖洗區壓力等級最低，管道材質強度最低、壁厚最薄。整個沖洗系統承受著往復式正排量活塞隔膜泵帶來的高壓脈沖震動，管道在周期性交變應力的作用下，強度最低、壁厚最薄的沖洗管道7極易造成疲勞損傷，導致管道破裂、泄漏。實踐證明上述缺陷確實存在。

發明內容

本發明設計了一種隔膜泵沖洗系統的軟連接裝置及隔膜泵沖洗系統，其解決了以下技術問題：

（1）隔膜泵沖洗系統承受著隔膜泵自身帶來的高壓脈沖震動，沖洗系統在周期性交變應力的作用下，強度最低、壁厚最薄的沖洗管道極易疲勞損傷，導致管道破裂、泄漏。

（2）隔膜泵沖洗系統的組成三部分均采用剛性連接，管道剛性材質連接加劇震動傳導和加速震動噪聲傳遞，加劇噪聲污染。

為了解決上述存在的技術問題，本發明采用了以下方案：

一種隔膜泵沖洗系統的軟連接裝置，將隔膜泵的沖洗管道（7）設置為兩根，兩根沖洗管道（7）之間設有起到隔震隔噪作用的軟連接裝置。

進一步，所述軟連接裝置為高壓橡膠彈性接頭（10），所述高壓橡膠彈性接頭（10）包括橡膠膜件（11）和兩個連接法蘭（12），橡膠膜件（11）兩端分別通過一連接法蘭（12）與一沖洗管道（7）連接并相通。

進一步，橡膠膜件（11）為一橢圓體結構，其任何一圓弧半徑大于沖洗管道（7）的半徑。

一種隔膜泵沖洗系統，包括低壓沖洗區和漿體輸送區；低壓沖洗區包括清水泵（1）、沖洗管道（7）以及沖洗水閥（2），沖洗水閥（2）設置在沖洗管道（7）上，漿體輸送區包括入口閥（3）、漿體管道（8）、隔膜泵（4）以及出口閥（5），入口閥（3）設置在隔膜泵（4）輸入端的漿體管道（8）上，出口閥（5）設置在隔膜泵（4）輸出端的漿體管道（8）上；沖洗管道（7）一端與清水泵（1）連接，沖洗管道（7）另一端與漿體管道（8）連接，在所述沖洗管道（7）上還連接軟連接裝置。

進一步，還設有沖洗泄壓區；沖洗泄壓區包括泄壓管道（9）和泄壓閥（6），泄壓管道（9）連接在隔膜泵（4）輸出端的漿體管道（8）上。

進一步，沖洗管道（7）與漿體管道（8）的連接點位于入口閥（3）和隔膜泵（4）之間。

進一步，泄壓管道（9）與漿體管道（8）的連接點位于隔膜泵（4）和出口閥（5）之間。

該隔膜泵沖洗系統的軟連接裝置及隔膜泵沖洗系統與現有隔膜泵沖洗系統相比，具有以下有益效果：

（1）本發明中高壓橡膠彈性接頭在隔膜泵沖洗系統中起到隔振、補償位移作用，有效抑制、削弱高壓脈沖震動，避免在周期性交變應力的作用下導致的管道疲勞損傷。