[發(fā)明專利]用于地下變電站的高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)安裝調(diào)試方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310364950.8
• 申請(qǐng)日: 2013-08-20
• 公開（公告）號(hào): CN103405869A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐勇;孟毓
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 國家電網(wǎng)公司;國網(wǎng)上海市電力公司;上海市區(qū)供電設(shè)計(jì)有限公司
• 主分類號(hào): A62C3/16
• 分類號(hào): A62C3/16;A62C37/50
• 代理公司: 上海科盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225
• 代理人: 趙志遠(yuǎn)

1.一種用于地下變電站的高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)安裝調(diào)試方法，其特征在于，包括以下步驟:

1)焊接;

2)切管;

3)管道支吊架的安裝;

4)管子的彎曲;

5)管道清洗;

6)系統(tǒng)清洗與壓力試驗(yàn);

7)對(duì)系統(tǒng)安裝的驗(yàn)證與泵組調(diào)試。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于地下變電站的高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)安裝調(diào)試方法，其特征在于，所述的步驟1)焊接具體為:

11)成型

為使焊接和裝配后的結(jié)構(gòu)符合圖紙中要求的形狀和尺寸，首先對(duì)材料進(jìn)行成型處理，成型處理時(shí)需要考慮焊接時(shí)產(chǎn)生的變形，焊接前加入了適當(dāng)?shù)谋軇?duì)需要對(duì)接的兩個(gè)接頭進(jìn)行脫脂處理，脫脂處理的范圍從接頭處開始至少50mm的距離開始，并對(duì)材料的兩側(cè)都進(jìn)行了酸洗處理;

12)定位

為了使焊接的接頭符合使用要求，對(duì)成型和清洗后的零件進(jìn)行了定位，在所有的焊接過程完成之前，設(shè)備不能被移動(dòng)，當(dāng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，設(shè)置了足夠多的定位焊點(diǎn)來定位物體，經(jīng)過定位后的的錯(cuò)位量不超過0·5mm，定位工序向所有其它的焊接一樣仔細(xì)，包括焊縫背面保護(hù)氣體的使用;

13)焊接

焊接材料:所選擇的焊接材料，保證焊接接頭的耐蝕性能不低于母材的耐蝕性能，焊縫中的合金元素含量也不低于母材中合金元素的含量;

焊接方法:底層焊道采用脈動(dòng)電弧TIG焊，填充層采用TIG焊;

焊縫背面保護(hù)氣體:根據(jù)現(xiàn)場情況，焊接時(shí)在焊縫背面采用氣體保護(hù)，焊縫背面保護(hù)氣體采用了混合氣體;

14)焊后酸洗

如果焊縫背面保護(hù)氣體的保護(hù)性能不夠好，焊縫會(huì)被嚴(yán)重氧化而顯藍(lán)色、褐色和局部色彩暗淡區(qū)域，根據(jù)具體情況，帶有回人色的焊接接頭進(jìn)行了酸洗處理、拋光配合酸洗或者用不銹鋼刷配合酸洗;

15)檢驗(yàn)

對(duì)焊縫內(nèi)外的整個(gè)表面都進(jìn)行了檢驗(yàn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于地下變電站的高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)安裝調(diào)試方法，其特征在于，所述的步驟2)切管具體為:

調(diào)整管子到需要的長度，去除內(nèi)部和外部的毛邊和銳邊，切管時(shí)不能在材料表面產(chǎn)生燒傷。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于地下變電站的高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)安裝調(diào)試方法，其特征在于，所述的步驟3)管道支吊架的安裝具體為:

支吊架的安裝間距均勻，并根據(jù)施工規(guī)范按給出的最大間距進(jìn)行安裝，直徑大于Φ32*3.0mm的管道，在支吊架和管子之間墊了一層橡膠層。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于地下變電站的高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)安裝調(diào)試方法，其特征在于，所述的步驟4)管子的彎曲具體為:

彎曲半徑應(yīng)為管徑的3倍。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于地下變電站的高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)安裝調(diào)試方法，其特征在于，所述的步驟5)管道清洗具體為:

壓縮空氣帶動(dòng)聚合噴射體通過管子，被壓縮的噴射物在通過管子時(shí)產(chǎn)生膨脹，從而對(duì)管子的內(nèi)壁產(chǎn)生擠壓，帶走管壁附著的粒子和其它雜質(zhì)，在施工中，遇到管子有支路的，使用塑料塞，在清洗主管路時(shí)，噴射物會(huì)同時(shí)清洗每一個(gè)沒有堵塑料塞的支管;移開塑料塞，即可清洗所有支管，清除噴射物，清洗完主管路后，已清洗過的管路用塑料塞堵住。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于地下變電站的高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)安裝調(diào)試方法，其特征在于，所述的步驟6)系統(tǒng)清洗與壓力試驗(yàn)具體為:

當(dāng)管路系統(tǒng)和泵組安裝好后，對(duì)整體系統(tǒng)采用了清水進(jìn)行管路和泵組清洗，在進(jìn)行清洗的區(qū)域內(nèi)，除安裝在配水支管末端的噴頭外，連接在配水支管上的噴頭都換成了堵塞，配水支管末端的噴頭上連有一個(gè)末端放水管，清洗時(shí)打開須清洗區(qū)域的區(qū)域閥，啟動(dòng)泵組，進(jìn)行清洗，對(duì)每一區(qū)域都單獨(dú)進(jìn)行了清洗;

清洗完畢后，還對(duì)整個(gè)管路系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，泵組上安裝刻度為0～250bar的壓力計(jì)，用壓力測試裝置測定系統(tǒng)壓力，工作壓力X1.5＝試驗(yàn)壓力，在壓力試驗(yàn)的過程中壓力下降，說明系統(tǒng)有泄漏，找出后，又進(jìn)行了檢修，所有的工作又都從頭開始，壓力試驗(yàn)通過驗(yàn)收后，才打開排水閥塞子將各部分的水放出。