[發明專利]蒸汽魚粉的生產工藝流程

無效

• 申請號: 201310364566.8
• 申請日: 2013-08-21
• 公開（公告）號: CN103652334A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 林豪杰
• 申請（專利權）人: 林豪杰
• 主分類號: A23K1/10
• 分類號: A23K1/10
• 代理公司: 東莞市眾達專利商標事務所(普通合伙) 44251
• 代理人: 劉漢民

1.蒸汽魚粉的生產工藝流程，其特征在于，包括以下步驟：

（1）選擇原料

??選擇一種或多種魚類為原料；

（2）蒸煮

1）蒸煮的溫度

由于原料的差異性，對溫度的要求也有所不同；當溫度高于80℃時由于溶于水中的含氮物、維生系及無機鹽增高的結果，會使產品的蛋白質含量相應減少；在實際操作過程中，進料口段物料溫度45℃-55℃，中段達80℃-90℃，出料口段達95℃-105℃，操作中將原料蒸煮溫度盡量延長在80℃-90℃的時間段；

2）蒸煮的程度

蒸煮程度的準確掌握要根據蒸煮溫度與蒸煮時間來衡定，在既定的蒸煮溫度條件下，原料的種類、個體大小不同，時間也不一樣；具體的做法是調節蒸煮機的螺旋推進轉速，在既定的標準溫度下盡量短時間內讓原料熟透，時間一般8-12分鐘；?

（3）壓榨

蒸煮過的物料通過螺旋壓榨系統進行渣汁分離，分離出魚渣物和油水混合物；油水混合物再進行油水分離，分離出蛋白水和魚油；魚油通過排污系統排出，魚渣物和蛋白水壓榨形成餅形狀的肉料；內料含水量為40%-48%，壓榨時間為8-15分鐘；

（4）撕碎

用速碎機將壓榨后的內料撕碎，增大其受熱表面積以利于傳熱；理論上干燥的物料粒子越小，干燥效果越好，但也不能碎得過細，過細在干燥過程中容易焦化或隨著排氣管排出；理想的物料粒子直徑為2.5mm-4mm為好；

（5）干燥

干燥分為兩個階段：

1）第一階段，采用低溫低壓的蒸汽干燥程序；

2）第二階段，使用間接蒸汽干燥系統，利用間接蒸汽加熱介質減少了魚粉在干燥中的氧化程度；具體的做法是提高加熱介質的真空度，使氧化分壓降低、氧氣含量降低，減少了油脂氧化的機會，另外，使水的沸點降低，縮短了干燥時間；在既定的溫度下，增大介質換熱面積來縮短干燥時間；

（6）冷卻

使用氣體交換系統冷卻魚粉，達到魚粉在包裝前的穩定性；

(7)粉碎

通過粉碎機將干燥冷卻后的魚粉粉碎；

（8）篩濾

粉碎后的魚粉進行篩濾；

（9）包裝

包裝成品。