[發(fā)明專利]高強度板材的鋼絲鋪設裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310364551.1
• 申請日: 2013-08-20
• 公開（公告）號: CN103434143A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發(fā)明（設計）人: 周云全;陳衛(wèi)華
• 申請（專利權）人: 安徽鴻路鋼結構（集團）股份有限公司
• 主分類號: B29C70/38
• 分類號: B29C70/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及鋼結構生產(chǎn)設備領域，具體涉及一種高強度板材的鋼絲鋪設裝置。

背景技術

目前在鋼結構安裝和應用領域，材料多為聚酯瓦、FRP采光板、凱斯板、合成樹脂瓦、彩鋼瓦等。傳統(tǒng)輕型板材多采用不飽和聚酯樹脂為主材，以增強材料為基材，表面附著抗老化膜，經(jīng)高溫拉擠或熱壓成型。所形成的板材具有優(yōu)良的防腐及防火性能，但是由于板材本身基材強度不高，導致板材屋面的檁條布置最大間距僅為2米。而由于檁條數(shù)量較多，建筑物體自身載荷曾大，迫使結構梁柱增大增厚，造成了項目整體費用增加。為提高板材的強度，企業(yè)考慮在板材的附加成分中加入高強度的材料，以實現(xiàn)板材的高強度?？墒侨绾卧诎宀闹苽涑尚瓦^程中加入高強度的材料，什么的機器與板材制備設備相匹配，則成為企業(yè)需要考慮的重要問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對以上現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明提供了一種與板材制備設備相匹配，在板材制備過程中加入鋼絲的鋪設裝置。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

高強度板材的鋼絲鋪設裝置，所述鋪設裝置設置于鋪放增強材料基材的操作平臺處，包括鋼絲存放支架和鋼絲鋪設支架，其中鋼絲鋪設支架包括動力系統(tǒng)、穩(wěn)定輸送鋼絲的送絲架，以及用于間隔鋼絲、調(diào)節(jié)鋼絲間距的間隔器；

其中鋼絲存放架設于裝置首端，其后設置鋼絲鋪設支架的送絲架，所述間隔器設置于送絲架與增強材料基材之間。

所述送絲架包括框架，框架上設有鋼絲固定卷組，框架上還設有與鋼絲固定卷組數(shù)量對應的鋼絲定位輸送輪組。

所述鋼絲固定卷組設于框架兩側并由兩側延伸至上端。

所述框架兩側的鋼絲固定卷組為對稱設置。

所述鋼絲定位輸送輪組設于鋼絲固定卷組下部，也呈對稱設置。

所述鋼絲定位輸送輪組呈等腰三角形兩腰的對稱設置。

所述間隔器兩端為軸承，軸承間連接有設有槽道的鋼絲軸。

所述槽道間距相等。

所述鋼絲軸采用Q460鋼制成。

所述鋼絲軸設有多組，每組槽道間距不等。

本發(fā)明的有益效果為：針對高強度板材的制備流程，在鋪放增強材料基材的操作平臺處加設鋼絲鋪設裝置，在實現(xiàn)板材基材鋪放的同時加入提高強度的鋼絲，所得到的高強度板材其強度為普通板材的2倍，屋面檁條間距布置可以達到現(xiàn)有間距的2倍，為4米左右，可以有效減輕屋面載荷，使項目的結構得到優(yōu)化，減少項目成本。高強度板材具有優(yōu)良的防腐性能及強度，其功效性顯著增加，在應用范圍方面甚至可以代替廠房的彩鋼板使用，并且確保15年左右不腐蝕變形，市場前景較好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為送絲架的結構示意圖；

圖3為間隔器的結構示意圖。

圖中：1為操作平臺；2為鋼絲存放支架；3為鋼絲鋪設支架；4為動力系統(tǒng)；5為送絲架；6為間隔器；7為框架；8為鋼絲固定卷組；9為鋼絲定位輸送輪組；10為軸承；11為鋼絲軸；12為槽道。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細說明。

本發(fā)明提供了一種高強度板材的鋼絲鋪設裝置，設置于鋪放增強材料基材的操作平臺1上，如圖1所示，包括鋼絲存放支架2和鋼絲鋪設支架3，其中鋼絲鋪設支架3包括動力系統(tǒng)4、穩(wěn)定輸送鋼絲的送絲架5，以及用于間隔鋼絲、調(diào)節(jié)鋼絲間距的間隔器6。其中鋼絲存放架2設于裝置首端，其后設置鋼絲鋪設支架3的送絲架5，而間隔器6則設置于送絲架5與增強材料基材之間。

鋼絲存放支架2為鋼結構制品，一般多采用枝叉型或平叉型，其與鋼絲的直接接觸面設有保護套，以保證鋼絲在鋼絲存放支架2上不會由于移動而磨損或劃傷。

如圖2所示，送絲架5包括框架7，框架7上設有鋼絲固定卷組8，框架7上還設有與鋼絲固定卷組8數(shù)量對應的鋼絲定位輸送輪組9。在本發(fā)明中，鋼絲固定卷組8設于框架7的兩側并由兩側延伸至上端，鋼絲固定卷組8中鋼絲固定卷的具體數(shù)量則是根據(jù)實際需要設置，一般為相對于框架7對稱設置。在生產(chǎn)應用中，也可以根據(jù)實際生產(chǎn)需求進行非對稱設置。鋼絲定位輸送輪組9設于鋼絲固定卷組8的下部，由于其數(shù)量與鋼絲固定卷組8相對應，故一般也呈對稱設置。在本發(fā)明中，為配合鋼絲固定卷組8的設置，鋼絲定位輸送輪組9呈等腰三角形兩腰的對稱設置，這樣鋼絲經(jīng)由鋼絲固定卷組8拉伸至鋼絲定位輸送輪組9的過程中，根根分明，不會發(fā)生鋼絲交錯或打結的情況，更重要的是能夠保證鋼絲在鋪設過程中，鋼絲的輸送穩(wěn)定。